監(jiān)管功能：對皮帶稱配料全過程的瞬間總流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等主要參數(shù)開展檢驗(yàn)和監(jiān)控； 界面顯示：根據(jù)電子計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料全過程中相關(guān)主要參數(shù)的運(yùn)行情況，及其顯示即時配料曲線圖和表格； 復(fù)印管理方法：可隨時隨地復(fù)印配料表格，便于儲存和查尋； 通信功能：工控電腦與PLC和儀表盤中間開展可開展雙重數(shù)據(jù)信息及信息交換； 數(shù)據(jù)處理方法：配料系統(tǒng)軟件可全自動對收集的數(shù)據(jù)信號開展計(jì)算解決，并輸出到相對的操縱量； 操縱功能：依據(jù)操作過程相對的預(yù)設(shè)值， 自動控制系統(tǒng)機(jī)器設(shè)備的一切正常運(yùn)作，包含 PID調(diào)整； 警報功能：上位機(jī)軟件以界面方法和光控數(shù)據(jù)信號方法對各種各樣主要參數(shù)超出或機(jī)器設(shè)備情況出現(xiàn)異常開展警報。

         自動配料系統(tǒng)在吹瓶機(jī)上的應(yīng)用及創(chuàng)新在自動化注塑車間生產(chǎn)日漸普及的今天，包裝機(jī)械的自動化程度直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是自動供料全集成自動化解決方案在吹瓶機(jī)上的應(yīng)用。  　　

        食品和飲料的包裝過程是整個工廠生產(chǎn)的較終階段，也是涉及到各行各業(yè)的關(guān)鍵一環(huán)。在自動化的生產(chǎn)車間生產(chǎn)日漸普及的今天，包裝機(jī)械的自動化程度直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。  　　針對日益增長的市場需求，自動配料系統(tǒng)提供從控制器到電機(jī)、執(zhí)行器或傳感器等全系列產(chǎn)品和完善的解決方案，并提供從售前到售后的和培訓(xùn)。  　　

一、 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)過程情況概述  　　

目前企業(yè)的生產(chǎn)過程基本為：粉料采用人工稱料用行車或叉車人工運(yùn)料、手工填料的方式，液料采用稱重計(jì)量，人工泵送料，反應(yīng)釜一般采用手動變頻啟動方式、水計(jì)量采用就地顯示流量計(jì)，需要人工看數(shù)手動控制開關(guān)，從以上看出企業(yè)目前基本沒有自動計(jì)量及傳輸控制設(shè)備。 

1、現(xiàn)存問題  　　

(1)、人工上料，勞動強(qiáng)度大，速度慢;  　　

(2)、液體原料采用桶裝稱重計(jì)量或流量計(jì)顯示，桶內(nèi)殘留和流量計(jì)顯示誤差，造 成計(jì)量精度差。 

(3)、整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程采用人工手動控制，勞動強(qiáng)度大，差錯率高，廢品率高， 致使產(chǎn)品質(zhì)量控制困難大、生產(chǎn)效率低。 

(4)、為了適應(yīng)產(chǎn)品規(guī)?；?、高質(zhì)量生產(chǎn)的需要，系統(tǒng)的布局、控制模式管理軟 件系統(tǒng)均需要有重新設(shè)計(jì)、實(shí)施。