粉碎機刀片磨損原因以及解決方法是什么？

粉碎機刀片過度磨損的原因以及解決方法

一、刀片磨損過渡。

解決方法：及時換刀或更換切削刃

二、切削液流量不足或加注方法不正確，造成粉碎機刀片聚冷聚熱而損壞。

解決方法：

1、加大切削液的流量;

2、合理布置切削液噴嘴的位置;

3、采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等，提高冷卻效果;

4、采用干切削減小對切紙機刀片的熱沖擊。

三、粉碎機刀片安裝不正確。如，切斷圓刀片安裝過高或過低;

解決方法：重新安裝刀片

四、工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動過大。

解決方法：1、增加工件的輔助支撐，提高工件裝夾剛性;2、減小粉碎機刀片的懸伸長度;3、適當(dāng)減小機械刀片的后角;采用其他的消振措施。

五、操作不甚。如粉碎機刀片從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀，即行停車等。

影響分切刀片使用的關(guān)鍵因素

影響分切刀片使用的關(guān)鍵因素

分條機刀片又叫縱剪機刀片,滾剪機刀片等.:廣泛適用于進行金屬鋼帶,銅帶,鋁帶的縱向剪切工作,并將分切的尺寸均勻分布.

1,分條機刀片適用材料:馬口鐵,硅鋼片,鋁帶,銅帶,不銹鋼板,鍍鋅板等.

2,縱剪機刀片的用途:廣泛適用于進行金屬鋼帶,銅帶,鋁帶的縱向剪切工作,并將分切的尺寸均勻分布.

3,分條機刀片的優(yōu)點:選用高速鋼HSS材料,刀片厚度公差控制在正負0.002mm,硬度在60-62度HRC安裝時把刀片上的雜物清理干凈在安裝到分條機上面,在分條時調(diào)好刀片之間的間隙,這樣才會材料利用率高,切割速度無級調(diào)速,分條出來的板材才無瑕等特點.

4,分條機刀片的結(jié)構(gòu):根據(jù)分條機的機型和分條的板材厚度及板材的材料,板材的分條尺寸等,一些參數(shù)對好以后在進行和分條機刀片生產(chǎn)廠家來定制刀片.

如何來確保撕碎機刀片運轉(zhuǎn)良好

撕碎機作為在工業(yè)上進行細化物料的一種機械，在我國回收再生行業(yè)內(nèi)收到了眾多企業(yè)的關(guān)注和青睞，其噪音小、操作簡便和細化效果出眾的特點讓很多企業(yè)都紛紛購置。而撕碎機機械的蕞主要部位就是撕碎機刀片，通過撕碎機刀片才能將物料進行有效的細化，良好的撕碎機刀片能夠保證機械的作業(yè)效果，更能夠提升機械的生產(chǎn)率。那么，在日常的使用過程中如何來確保撕碎機刀片運轉(zhuǎn)良好呢？

一、注意刀片的刃口

很多人在對于撕碎機刀片都存在著錯誤的認識，那就是刀片是使用非常高強度的冷作工具鋼來制作而成的，所以在使用的過程中并沒有過多的注意過，其實這種想法是不正確的，因為撕碎機刀片的刃口是非常敏感和鋒利的，如果不注意保護的話，會使其合金頭受到損傷，從而導(dǎo)致刀片無法發(fā)揮正常作用。所以，在對撕碎機刀片進行安裝、移動和拆卸的時候，一定要小心保護其合金頭的安全。

二、法蘭盤的重要性

由于撕碎機刀片在運轉(zhuǎn)的過程中是依附于法蘭盤的運作上，所以法蘭盤具有十分重要的地位。在日常使用中，應(yīng)當(dāng)對法蘭盤定期的進行檢查和維護，避免法蘭盤上積累過多的雜質(zhì)，要選擇大一些的法蘭盤才能夠確保刀片的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，大小是刀片直徑的三分之一左右。還有，注意法蘭盤上的螺母是否過緊或者過松，過緊的話容易導(dǎo)致刀片變形而使刀片收到損害，而過松的話又會使刀片在進行撕碎的過程中打滑，從而影響撕碎效果，所以，保持法蘭盤螺母松緊度適中是很重要的。

由于塑料破碎機的工作結(jié)構(gòu)主要是刀片，在生產(chǎn)過程中磨損較多的也是刀片。為此，我們在為設(shè)備配置零件時應(yīng)先明確刀片的類型：

刀片材質(zhì)有很多種，不同材質(zhì)不同加工工藝不同的規(guī)格，導(dǎo)致它的性能也完全不一樣，加工出來的產(chǎn)品也不相同。與其它刀片一樣，它需要準確的幾何尺寸公差，以保證與機器良好的裝配質(zhì)量。它需要適合用戶不同需求、粉碎不同對象的刀片材料化學(xué)成分的選擇。它需要適合的刀刃角度，既保持刀刃的鋒利，又使刀刃具有一定強度而不在使用中崩刃。