液壓數(shù)控沖床維護(hù)的要點(diǎn)及主要措施

在上料子程序中進(jìn)行了工件坐標(biāo)系建立、哈雷卡參數(shù)設(shè)置、特殊板材情況處理和預(yù)壓進(jìn)給位置確定等步驟，保證板材在各種情況下的定位;當(dāng)加工板材長度超過沖床的行程時(shí)，使用開發(fā)的再定位功能，可實(shí)現(xiàn)大板材的沖壓;為保證在沖壓過程中，夾鉗不會(huì)被沖頭沖碰，在對夾鉗的位置進(jìn)行檢測的基礎(chǔ)上，設(shè)立夾鉗保護(hù)區(qū)域;開發(fā)沖床的專用加工指令，實(shí)現(xiàn)固定循環(huán)沖壓和在線修改沖壓參數(shù)的功能。

　液壓數(shù)控沖床維護(hù)的要點(diǎn)：

　　一、控制油液污染。

　　保持油液清潔，是確保液壓系統(tǒng)正常工作的重要措施。液壓系統(tǒng)的故障有 80%是由于油液污染引發(fā)的，油液污染還會(huì)加速液壓缸元件的磨損。

　　二、控制油壓系統(tǒng)中油液的溫升。

　　控制液壓數(shù)控沖床油溫是減少能源消耗、提高系統(tǒng)效率的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

數(shù)控沖床保養(yǎng)不好出現(xiàn)故障排除的方法

1 、普通數(shù)控沖床曲軸軸承發(fā)熱 軸套刮的不好，潤滑不良 重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況。

　　2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油，潤滑油不清潔 檢查潤滑情況，拆開軸承進(jìn)行清洗 。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的分類

按照主傳動(dòng)的動(dòng)力源，可將數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床分為以下三類：

⑴機(jī)械式轉(zhuǎn)塔沖床。這種結(jié)構(gòu)形式運(yùn)動(dòng)特性單一，加工工藝范圍窄，沖壓頻率低，噪聲大，離合器與制動(dòng)器容易磨損，壽命低，目前已經(jīng)基本被市場淘汰。

⑵液壓式轉(zhuǎn)塔沖床。通過液壓缸驅(qū)動(dòng)擊打頭，由電液伺服閥進(jìn)行沖壓控制，該類型產(chǎn)品在以往相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)都是市場的主要產(chǎn)品。與機(jī)械式相比，其優(yōu)點(diǎn)是沖壓工藝性得到擴(kuò)展，沖壓頻率得到提高，噪聲得以降低。但存在油污染、耗電量大、環(huán)境和溫度耐受性差、可靠性低、維護(hù)困難等缺點(diǎn)。

⑶全電伺服式轉(zhuǎn)塔沖床。隨著近幾年大扭矩伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的改良與推廣，全電伺服轉(zhuǎn)塔沖床取得了巨大的進(jìn)步，并逐步取代了液壓式結(jié)構(gòu)，成為行業(yè)的主要產(chǎn)品。

 數(shù)控沖床有如下特點(diǎn)：加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。數(shù)控沖床的沖床是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，由主電動(dòng)機(jī)出力，帶動(dòng)飛輪，從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。按照數(shù)控沖床產(chǎn)生故障頻率的高低，數(shù)控沖床的整個(gè)使用壽命期大致可分為三個(gè)階段，即初始使用故障期、相對穩(wěn)定運(yùn)行期以及壽命終了期。從整機(jī)安裝調(diào)試后，開始運(yùn)行半年至一年期間，故障頻率較高，一般無規(guī)律可尋。