給水泵的工作原理

      低壓潤滑系統(tǒng)設(shè)有兩臺齒輪泵，正常情況下，一臺工作，一臺備用，如果遇有意外，低壓潤滑系統(tǒng)壓力降到低于壓力調(diào)節(jié)器調(diào)定值時，備用泵投入工作，保證向軸承繼續(xù)供送潤滑油。過程定序式：依據(jù)生產(chǎn)過程進(jìn)行的狀態(tài)決定下一步控制作用是否發(fā)生。壓力達(dá)到正常時，備用泵就會自動停止。若此時壓力繼續(xù)下降到第二壓力調(diào)節(jié)器調(diào)定的低壓力時，報警器將發(fā)出壓力過低事故信號，過濾器采用雙筒網(wǎng)式過濾器，在進(jìn)出口外接有壓差控制器，當(dāng)壓差超過0.1MPa，人工換向，備用筒工作，取出濾芯進(jìn)行清洗，然后放入濾筒備用。

鍋爐給水泵的平衡管

      布置的平衡管長度通常為15m~20m，為了方便停機(jī)檢修拆卸，在尾蓋的平衡管法蘭與除氧器或泵入口母管之間必須設(shè)置截止閥。傳統(tǒng)方法還存在一些不足：

　1. 泵送介質(zhì)為高溫除氧水，當(dāng)長期使用的截止閥失效時，易產(chǎn)生潛在事故點(diǎn)；15m~20m長的平衡管在安裝時必須設(shè)置管路支撐，這樣就增加了施工的工作量。

　2. 當(dāng)多臺泵并聯(lián)運(yùn)行時，由于入口壓力的波動，很難準(zhǔn)確的依靠監(jiān)測平衡管壓力變化來判斷平衡盤或平衡鼓是否磨損。將高壓水由低處的平衡管法蘭連接至高處的低壓區(qū)，就會增加管路損耗，從而浪費(fèi)能源。

　給水泵震動大的原因

　       給水泵在使用過程中會有出現(xiàn)一些小瑕疵，比如給水泵振動，這是得很么原因引起的呢？給水泵振動大的原因：

　   1、給水泵振動大主要因為轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動。

　　2、給水泵振動大主要因為基礎(chǔ)剛度不夠引起的振動基礎(chǔ)灌漿不良，地腳螺栓松動，墊片松動，機(jī)座連接不牢固，都將引起劇烈的強(qiáng)迫共振現(xiàn)象。

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