預分解帶主要是采用導熱系數(shù)低的硅莫磚以及各種復合磚。若磚選用適當，窯皮維護到位，由于窯皮的導熱系數(shù)大大低于耐火磚，整個窯體溫度可從350℃降低到250℃到300℃之間。一項可降低煤耗，節(jié)能效果是相當客觀的。

　　主要是由于預熱器耐火材料砌筑時沒有使用保溫材料，或使用的保溫材料未達到回轉(zhuǎn)窯的規(guī)定厚度。特別是在老線檢修時，施工隊伍追求施工速度，沒有使用保溫材料，系統(tǒng)表面溫度較高，散熱較多，造成煤耗增加。

熱解爐的清潔

熱解爐的安裝和使用步驟中，還需要特別注意在熱解爐的安裝和應用中進行更化的方法。當熱解爐運行時，需要認真對待阻塞問題。許多設(shè)備在處理廢氣時容易阻塞，因為它們都沒有及時清理。 因此，在安裝和使用熱解爐的步驟中，應定期清理設(shè)備的阻塞，工作人員對設(shè)備的有效清洗可使設(shè)備更加平穩(wěn)，提高廢氣處理效率。

此外，熱解爐需要保持良好的清潔度。 在使用熱解爐時，應特別注意避免設(shè)備受到污染物的影響。當不需要使用該熱解爐進行廢氣處理時，須根據(jù)該步驟停止處理。首先，讓鼓風機停止運轉(zhuǎn)。在風機停止旋轉(zhuǎn)約兩分鐘后，關(guān)閉循環(huán)水泵并按順序關(guān)閉。工作人員應該保持良好。 使用習慣。

回轉(zhuǎn)窯處理危險廢棄物的重要位置

[（1）回轉(zhuǎn)窯對鹵族元素和堿性物質(zhì)較為敏感，如果加入量不當，將對水泥窯以及水泥產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此，必須不斷試驗，確定含鹵素物質(zhì)和堿性物質(zhì)的焚燒比例。

（2）固體廢物成分復雜，自身發(fā)熱量差異很大，在連續(xù)處置過程中經(jīng)常造成窯內(nèi)“忽冷忽熱”的現(xiàn)象，發(fā)生廢棄物處置和窯況穩(wěn)定之間的矛盾。

（3）危險廢物有47大類，很多廢物相互之間具有反應性，處置不當，會發(fā)熱、、產(chǎn)生有毒氣體等，如：酸和堿、酸和化物。因此，安全處置危險廢物必須在掌握廢物物理化學特征的基礎(chǔ)上，做好危險廢物的配料。