永康市欣揚(yáng)消防器材有限公司專(zhuān)業(yè)從事「鍛造加工」「鑄造加工」「銅鍛造加工」「不銹鋼鍛造加工」「鋁合金鑄造加工」

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四輥軋機(jī)中的支撐輥用于支撐直徑小的工作輥撓曲，在機(jī)服役周期長(zhǎng)、輥身長(zhǎng)期與工作輥滾動(dòng)接觸承受極大的壓力，同時(shí)輥頸長(zhǎng)期承受交變彎曲應(yīng)力，因而對(duì)支撐輥的輥身剛度、耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度，以及輥頸的韌性和彎曲疲勞強(qiáng)度的要求很高。目前熱帶鋼軋機(jī)的支撐輥主要有鑄鋼和鍛鋼兩種材質(zhì)，雖然鑄鋼支撐輥價(jià)格較低，但鍛鋼支撐輥的強(qiáng)度和延展性更高，疲勞壽命更長(zhǎng)，成為先進(jìn)軋機(jī)的主流配置。唐鋼熱軋部現(xiàn)有兩條板帶鋼生產(chǎn)線，一條是1810mm短流程超薄熱帶UTSP生產(chǎn)線，另一條1700mm傳統(tǒng)生產(chǎn)線，兩線支撐輥使用的是Cr5合金鍛鋼材質(zhì)，極i少量鑄造支撐輥。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

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制造工藝對(duì)支撐輥使用影響

成分、性能

鍛鋼支撐輥具有良好的機(jī)械性能，首先嚴(yán)格控制冶煉、鑄造、鍛造工藝的關(guān)鍵參數(shù)，減少凝固，后聚集夾雜物、皮下氣泡等超標(biāo)缺陷存在的機(jī)會(huì)。其次通過(guò)鍛錘或壓力機(jī)進(jìn)行鍛造，可以有效消除鑄態(tài)組織中成分偏析和組織缺陷，同時(shí)進(jìn)一步細(xì)化晶粒和增加淬透深度。

使用過(guò)程中為了適應(yīng)軋輥的制造特性，使用方在與制造廠簽訂技術(shù)協(xié)議時(shí)，要求上冒口（澆注口）標(biāo)注下，下冒口標(biāo)注B，在支撐輥裝配軸承使用時(shí)，把B端裝配為驅(qū)動(dòng)側(cè)，把T端裝配為非驅(qū)動(dòng)側(cè)，i大限度地減少制造工藝對(duì)使用的影響.減少輥頸折斷的風(fēng)險(xiǎn)。

常用變形鋁合金在鍛造溫度下，與模具率擦系數(shù)大，黏附力強(qiáng)，流動(dòng)性差，故鋁合金可鍛性差（與碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼比）。但是，只要變形鋁合金模鍛時(shí)的如工條件合理和優(yōu)化，即采用合理的變形溫度和速度、潤(rùn)滑良好、模具粗糙度小于等于Ra0.4μm和預(yù)熱、并采用閉式模鍛等，鋁合金與碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼一樣，變形抗力小，塑性好，可鍛性?xún)?yōu)，可用來(lái)生產(chǎn)各種形狀和類(lèi)別的鍛件。而這種現(xiàn)象帶有一定的遺傳性和頑固性，在接下來(lái)的熱處理過(guò)程中是很難改變的鍛造比過(guò)大，一方面會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，另一方面高溫合金的熱敏性高、塑性低、變形抗力大，會(huì)引起鍛件的裂紋。

中國(guó)鍛造行業(yè)是在引進(jìn)、消化、吸收國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)發(fā)展與改造，行業(yè)中領(lǐng)i先企業(yè)的技術(shù)水平，包括工藝設(shè)計(jì)、鍛造技術(shù)、熱處理技術(shù)、機(jī)加工技術(shù)、產(chǎn)品檢測(cè)等方面均有了較大提高。