粉末回收設(shè)備的技術(shù)流行傾向

在七零年代之后的時(shí)期，我國引進(jìn)了瑞士公司的設(shè)備，這種采用了噴室回收一體的結(jié)構(gòu)，在國內(nèi)，我們稱之為背包式或者棚內(nèi)回收，這代表了當(dāng)時(shí)的國際上粉末回收設(shè)備的技術(shù)流行傾向。3、由于采用濾帶傳動(dòng)，強(qiáng)力吸塵而造成的履帶磨損，難免會(huì)使回收粉中混入磨損纖維，往往會(huì)影響高質(zhì)量要求的涂層質(zhì)量指標(biāo)。實(shí)際上，美國的不少公司也有同類的產(chǎn)品，國際產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展，推動(dòng)了國內(nèi)噴涂回收設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)，并且進(jìn)行了發(fā)揚(yáng)。

噴室回收一體結(jié)構(gòu)的設(shè)備通過噴涂工位對面的濾芯式抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，采用壓縮空氣脈沖反吹的方法，把粉末鎮(zhèn)落到設(shè)備底部的積粉斗或者振動(dòng)篩，再手機(jī)到供粉器當(dāng)中進(jìn)行循環(huán)再利用。

這種回收方式在理論上的推斷：運(yùn)行所需的動(dòng)力消耗比較小，而且回收，產(chǎn)品樣本回收率可以達(dá)到百分之九十九。但根據(jù)實(shí)際的使用人員反映，新設(shè)備初期效果比較好，長期的使用會(huì)暴露出一些問題。

靜電噴涂優(yōu)點(diǎn)：

帶有負(fù)電荷的粉末微粒與工件之間具有靜電吸引力，使粉末微粒牢固吸附在工件表面上，甚至敲打工件，粉末也不易脫落。粉末微粒具有較高的電阻，微粒上帶的負(fù)電荷不易漏掉，從而使粉末能相當(dāng)長時(shí)間吸附在工件表面。

帶負(fù)電荷的微粒之間具有相互排斥的力，這種排斥力有助于分散微粒，工件表面吸附的微粒層達(dá)到一定厚度時(shí)，不會(huì)再加厚。從而保證了當(dāng)工件固化以后，表面的涂膜均勻。

噴粉工藝線路：

前處理→烘干→噴漆→烘烤→檢查→包裝

前處理工藝線路

線路1：（有氧化層要去除的情況）除油---水洗--- 除銹---水洗--- 表調(diào)--- 水洗---磷化--- 水洗---水洗--- 烘干;  

線路2：（無氧化層要去除的情況） 預(yù)脫脂---〉脫脂---〉兩次水洗---〉磷化---〉兩次水洗---〉吹凈水分(或烘干)---〉掛件---〉噴涂---〉加熱固化---〉摘件---〉檢查---〉入庫；

線路3：（非鈍化鍍鋅板噴涂工藝流程）上掛工件→熱水洗→預(yù)脫脂→主脫脂→水洗1→水洗2→表調(diào)→（水洗噴霧）-- 磷化→水洗3→水洗4→去離子水洗→（人工吹水）→脫水烘干→人工轉(zhuǎn)掛→吹灰塵→噴粉→固化→檢驗(yàn)→合格成品發(fā)貨。

線路4：噴砂—脫脂—冷水清洗—除銹—冷水清洗—表面調(diào)整—磷化—熱水清洗—烘干—噴粉—固化