高爐泥炮又名液壓泥炮，屬于冶煉行業(yè)必備的爐前設備，其作用是能夠迅速準確堵塞放鐵后的出鐵口，使高爐快速進入下一循環(huán)的作業(yè)。在生產實踐中研制出的各種類型的堵鐵口機，俗稱泥炮。根據其動力類型分為汽動泥炮．電動泥炮、液壓泥炮。由于汽動泥炮的推力受一定條件的限制不能繼續(xù)加大推泥能力，因此在實踐中已被淘汰。在裝泥過程中，為使泥缸裝滿，可數次啟動油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至裝滿為止（此時有炮泥從炮嘴處出，且炮泥外圓圓整光滑，否則要清理炮嘴），同時將打泥活塞前平面置于裝泥口的前沿，準備堵口用。在生產上多采用電動泥炮及液壓泥炮。

       高爐液壓泥炮沒有單獨的壓炮機構，它的壓炮動作是隨著轉臂的回轉過程完成的，轉臂通過吊掛機構與打泥機構鉸在一起?；剞D機構機座——轉臂——控制連桿和炮身共同組成了一個平面四桿機構，這一桿機構的機械特性可以保證打泥機構正向旋轉至堵鐵口位置時炮嘴前端走近以直線，可保證當桿機構鉸點因摩損而間隙加大，炮嘴不會左右搖擺，始終對準出鐵口。打泥機構油缸的活塞桿固定，油缸運動，推動泥缸活塞前進。油缸座上裝有擋泥環(huán)漏泥孔，可以防止炮泥落到油缸活塞桿上。液壓泥炮是由電動泥炮發(fā)展而來的，它保留了泥炮的動作順序和總體結構。

         高爐液壓泥炮工作時炮頭直接與高爐出鐵口泥套接觸，其存在的缺陷和問題主要有以下幾點一是液壓泥炮壓炮堵出鐵口時，因其前端部容易燒壞，經常出現跑泥現象，造成鐵口淺，高爐生產指標受到影響。二是液壓泥炮炮頭為一個完整部件，發(fā)生燒壞后，更換時間長，更換困難，影響高爐正常出鐵。三是液壓泥炮炮頭與炮身連接法蘭易斷裂，堵鐵口時直接脫落，易造成高爐減風，減壓堵鐵口操作。不抗渣鐵侵蝕，更換頻繁，單位成本高。2、有一定的吐泥速度吐泥過快，使炮泥擠入爐內焦炭中，形不成蘑菇狀補層，失去修補前墻的作用。新型內容綜上所述，為了克服現有技術問題的不足，本實用新型提供了一種液壓泥炮的炮頭，它是在原有液壓泥炮炮頭的前端增加了炮帽及炮墊，在使用時炮墊及炮帽先燒壞，而不會燒壞炮頭，維修時需換炮墊及炮帽就可以，方便快捷，從而增加炮頭的使用壽命，減少維修維護時間，降低維修成本，讓高爐煉鐵的順利進行。

    高爐液壓泥炮故障原因分析：    

 1、從整個設計初衷分析，雙單向節(jié)流閥5與單向順序閥6、7配合使用，對轉炮動作起到調節(jié)速度，平穩(wěn)運行的作用，在系統(tǒng)中采用進油節(jié)流雙單向節(jié)流閥對轉炮的進、退只起到進油節(jié)流的作用，對系統(tǒng)回油沒有控制，單純依靠順序閥的背壓起到機構運轉緩沖的作用，但液壓系統(tǒng)設計未考慮泥炮在自重作用下運行軌跡所產生的慣性。就近期來看，采用高純度剛玉質無水炮泥，可使抗渣侵蝕性能顯著**。     

     因此，在泥炮回轉油路中進油節(jié)流的節(jié)流閥流量調節(jié)過大，則泥炮運行速度過快，若流量調節(jié)過小，泥炮在自重狀態(tài)下滑行時，進油節(jié)流的節(jié)流閥所通過的油液跟不上泥炮滑行速度，而導致泥炮爬行，無法滿足現場實際工況。    

 2、對于油箱油溫高的問題，從原理圖可以看出，系統(tǒng)中的液壓油通過油泵輸入電磁先導溢流閥，而溢流閥**溢流所產生的高溫液壓油，直接回到油箱中，造成溫度高，未考慮爐前設備所處高溫環(huán)境，屬系統(tǒng)設計不完善的地方。