smd和smt有什么區(qū)別

SMD封裝是有如下特點：

⒈ 封裝尺寸與裸片尺寸大小一致；

⒉ 小的I/O管腳；

⒊ 無需底部填充材料；

⒋ 連線間距為0.5mm；

⒌ 在芯片與PCB間無需轉(zhuǎn)接板。

區(qū)別：

1、SMT是表面貼裝技術(shù)，是指用貼片的方式將元器件貼在PCB上。

2、smd則是屬于適應(yīng)這種貼裝技術(shù)的元器件，是一個具體的物體。

3、SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（Surface Mount Technology的縮寫），稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。是目前電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝。

載帶指的廣泛應(yīng)用于IC、LED、晶振、 電阻、電感、電容、鋁電解電容器、連接器、保險絲、開關(guān)、二、三極管等SMD電子元件的貼片包裝。

關(guān)于散熱片載帶中載帶成型機的知識：     

1.平板式載帶成型機適合于12mm以上的載帶，尤其是ko大于4mm的；拼板機載帶成型穩(wěn)定性較差，P2及F值控制難度較大，因而難以做精密成型。

2.滾輪式載帶機具有凹模和凸模組成成型系統(tǒng)，凸模的精密度可以保證載帶成型的精密度，目前的設(shè)備可以達到±0.05mm，進口載帶成型機可以達到±0.03mm的精度。

SMT包工包料中在印刷焊膏之后，操作人員發(fā)現(xiàn)印刷錯誤之后等待的時間越長，移除焊膏就越困難。當發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)立即將印刷不當?shù)陌宀姆湃虢萑軇┲校驗楹父嘣诟稍锴叭菀壮ァ?

為了防止焊錫膏和其他污染物殘留在電路板的表面可以用一塊干凈的布進行擦拭。浸泡后，用溫和噴霧刷洗，并且使用熱風機進行干燥處理。如果使用水平模板清潔劑，則清潔側(cè)應(yīng)向下，以使焊錫膏從板上脫落

載帶的材料主要有兩種：塑料(聚合物)和紙。壓花載帶主要由塑料材料組成。市場上的主流是聚碳酸酯載帶、聚和-丁二烯-共聚物載帶。此外，還有一些由聚酯、APET和其他材料制成的載帶。沖壓載帶主要由紙質(zhì)材料或聚乙烯復(fù)合材料制成。載帶的用途可分為：集成電路專用載帶、晶體管專用載帶、芯片級發(fā)光二極管專用載帶、芯片級電感專用載帶、集成貼片式載帶、芯片級電容專用載帶、貼片式連接器專用載帶等。