目前，國內(nèi)許多鐵桶涂料生產(chǎn)廠家在對鐵桶包裝的管理上，都普遍存在著注重不夠、管理不善的問題。鐵桶使用知識(shí)1．集裝箱運(yùn)輸或其他運(yùn)輸方式應(yīng)采取有效措施(如托盤裝運(yùn))防止鐵桶因顛簸在運(yùn)輸過程中翻倒、反復(fù)滾動(dòng)導(dǎo)致鐵桶破損。公司則先提出：鐵桶包裝和鐵桶涂料一樣，也是公司的產(chǎn)品，需求對之嚴(yán)把檢驗(yàn)關(guān)，對鐵桶包裝的運(yùn)用增強(qiáng)管理，使之不隨便地從工廠流向市場，不給非運(yùn)營者留下造假的可乘之機(jī)。另外，還推行鐵桶包裝的編碼防偽管理體系，并設(shè)立特地的監(jiān)視熱線與論壇，努力于打造鐵桶涂料行業(yè)數(shù)一數(shù)二的零假的貨生產(chǎn)廠家。

鍍鋅鐵桶變形是什么原因造成的

桶身內(nèi)凹 　　

桶身內(nèi)凹就是在圓柱形桶身表面，有向內(nèi)凹的坑，使鍍鋅鐵桶明顯失圓。剛用的內(nèi)凹產(chǎn)生的原因是多的，而主要原因是機(jī)械損傷和為物理損傷兩種。 　　

1、機(jī)械損傷多是在桶身生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，一般是在鍍鋅鐵桶卷邊裝配工序即將結(jié)束時(shí)，由于桶底頂包盤（桶底或頂卷封盤包住），使鍍鋅鐵桶不能及時(shí)脫離卷封滾輪的位置來消除包盤現(xiàn)象，從而避免桶身的變形。 　　

2、卷封裝配后的鍍鋅鐵桶，在后道工序的轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，由于不良的操作，致使鍍鋅鐵桶碰撞摔跌而產(chǎn)生變形。這種情況要通過改善生產(chǎn)環(huán)境，增加緩沖設(shè)施來解決，同時(shí)，還要增強(qiáng)操作工的文明生產(chǎn)意識(shí)。

3、鍍鋅鐵桶的物理損傷多是在鍍鋅鐵桶涂裝過程形成的，在鍍鋅鐵桶涂裝后，進(jìn)入烘干爐干燥，由于桶內(nèi)是相對密封的，在爐內(nèi)高溫的作用下，桶內(nèi)空氣和水分漸漸蒸發(fā)，膨脹，內(nèi)壓增大，內(nèi)部氣體一般可通過密封不嚴(yán)的桶口泄出。2、液壓系統(tǒng)壓力：在鐵桶中，中小型中空成型機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)在8～14MPa之間，主要根據(jù)吹塑制品的成型特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，在滿足成型吹塑制品的情況下，可以將液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整在較低的壓力狀態(tài)下工作。待鍍鋅鐵桶從烘爐出來后，一般在此時(shí)用正式桶口件將周轉(zhuǎn)口蓋換去并擰緊。當(dāng)鍍鋅鐵桶離開生產(chǎn)現(xiàn)場后屬漸漸冷卻，內(nèi)壓漸漸減小，當(dāng)內(nèi)壓小于外部壓力時(shí)，桶身由于壓力差的作用極易產(chǎn)生內(nèi)陷。解決方法是當(dāng)鍍鋅鐵桶冷卻后再擰緊桶口件。

桶身楞狀變形 　　

鍍鋅鐵桶在加工中，常常會(huì)使桶身變成八楞形狀，這種八楞變形在桶身的大環(huán)筋兩邊為明顯，環(huán)筋被擠窄，環(huán)筋兩邊呈現(xiàn)八楞內(nèi)陷。此類變形多在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，產(chǎn)生的原因有桶身成型變形，原材料質(zhì)量的影響，卷邊裝配的調(diào)整及桶身下料尺寸的影響等多種因素。

縫焊搭邊過寬?？p焊搭邊尺寸過寬時(shí)，桶身內(nèi)徑同樣也會(huì)變小，這種情況與上述下料尺寸過小類似?？赏ㄟ^控制搭邊尺寸來解決。

鍍鋅鐵桶除油常用的工藝有超聲波清洗、噴淋清洗、鼓泡清洗和人工手洗等。這種情況要通過改善生產(chǎn)環(huán)境，增加緩沖設(shè)施來解決，同時(shí)，還要增強(qiáng)操作工的文明生產(chǎn)意識(shí)。鍍鋅鐵桶主要是通過在外在鍍鋅層的抗化作用進(jìn)行防銹、延長鍍鋅鐵桶使用壽命的。在鍍鋅鐵桶生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鍍鋅鐵桶的鍍鋅層脫落問題，顯然這種不規(guī)范的生產(chǎn)工藝將極大的影響鍍鋅鐵桶的質(zhì)量與正常的使用效果。

鐵桶使用知識(shí)

1．選用內(nèi)鐵系磷化桶或無內(nèi)涂鐵桶 　　用戶應(yīng)在收到貨后15天內(nèi)使用完，如超出十五天后時(shí)間過長內(nèi)磷化膜部分可能會(huì)產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。 　　

2．用戶在盛裝產(chǎn)品前應(yīng)逐只檢查鐵桶內(nèi)表面潔凈度，以及鐵桶內(nèi)涂層質(zhì)量，檢驗(yàn)合格后方可使用。