包膜尿素包衣機(jī),尿素流化床底噴包衣機(jī),尿素緩釋包衣機(jī)

包膜肥料的生產(chǎn):使用底噴流化床包衣機(jī)，如江蘇常州市智陽(yáng)機(jī)械設(shè)備有限公 司生產(chǎn)的包衣機(jī)，將顆粒肥料(約400g)放入包衣腔，帶肥料流化較好時(shí)，包衣液通過(guò)蠕動(dòng)栗 栗入包衣腔內(nèi)，并霧化附著于肥料顆粒表面，經(jīng)過(guò)在包衣腔內(nèi)上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)使肥料顆粒表 面逐步形成一層均勻膜，后即得包膜肥料。飼料顆粒化不僅能飼料中的微生物，改善飼料的適口性，而且還可以減少粉塵，便于包裝和儲(chǔ)運(yùn)。流化床包衣的過(guò)程中，要根據(jù)包衣液的性質(zhì)適 當(dāng)調(diào)整包衣液的栗入速度，進(jìn)風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度和霧化壓力等包衣參數(shù)，使包衣過(guò)程中的水 分揮發(fā)速度與成膜反應(yīng)相一致，以免影響成膜而導(dǎo)致包衣失敗。在該設(shè)備下每次包衣過(guò)程 需要約1.5-2h。流化床包衣主要控制參數(shù)范圍如下：

[1] 包衣液流速：l-2rpm 進(jìn)風(fēng)溫度： 30-50°C

[2] 出風(fēng)溫度： 20-40 °C 霧化壓力:_ 0,5-0.2MPa

[3] 制得的包膜肥料標(biāo)記為CK。由圖可知，該肥料在25°C蒸餾水中釋放一天后，其累計(jì) 養(yǎng)分釋放率為7.781%，而在第28天的累計(jì)養(yǎng)分釋放率則達(dá)到了 90.105%?？蒯屝Ч梢越?受，但是有改性的必要性和可能性。

?緩釋尿素肥料包衣機(jī),酸化劑底噴包衣機(jī),酸化劑流化床包衣機(jī)

緩釋肥料具有減少施肥次數(shù)，提高肥料利用率，降低農(nóng)林業(yè)生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，目前，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)的包膜型緩釋肥料主要有無(wú)機(jī)礦物包衣、硫包衣、聚烯烴樹(shù)脂包衣等類型。

將顆粒肥料放入流化床包衣機(jī)中，在滾動(dòng)的肥料顆粒上噴灑包膜劑，同時(shí)通風(fēng)干燥，至顆粒外形成一層均勻的分隔膜后，即得包膜肥料。

包膜劑能夠在顆粒肥料的表面形成一種高分子微孔膜。施肥過(guò)程中，通過(guò)自然的溫度差、濕度差、包膜內(nèi)外濃度差，減緩養(yǎng)分的釋放速率，緩釋效果顯著。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，使用范圍廣，成本只有硫包衣和樹(shù)脂包衣緩釋肥的30?50%，易于大面積推廣施用。

香精爆珠流化床包衣機(jī),爆珠流化床底噴包衣機(jī),煙用爆珠底噴包衣機(jī)

取纖維素20份，加入到800份無(wú)水乙醇中，攪拌30-40分鐘左右使其完全溶解，再加入0.5份聚乙二醇，I份硬脂酸，0.5份滑石粉，0.5份顏料，再攪拌30分鐘使其分散均勻，即得包衣液。

向FLP型流化床包衣機(jī)中加入1000份香精微丸，并使其均勻攤置于流化床底部的孔網(wǎng)上，送40°C熱風(fēng)，鼓風(fēng)速率為1.5?2.5 m3/min，將微丸從流化床底部吹起至高約0.3m左右，再在重力作用下拋灑下落至流化床底部。該包被的天然植物精油飼料添加劑的使用方法是：添加量按照飼料總重量計(jì)，為0。取上述包衣液120份進(jìn)行包衣，從底部噴包衣液，使包衣液包覆在微丸表面，噴霧速度約為20?35 mL/min，并同時(shí)將微丸經(jīng)熱風(fēng)干燥定型，當(dāng)包衣液完全噴完后，繼續(xù)鼓熱風(fēng)5?10 min，將微丸表面吹干，停止鼓風(fēng)，出料，即得所需的煙用香精薄膜包衣微丸制劑。

?旋流式流化床包衣機(jī)，旋流包衣機(jī)

旋流式流化床包衣機(jī)包括依次連接相通的具有干燥空氣進(jìn)口的初效過(guò)濾器及中效過(guò)濾器、除濕器、冷熱風(fēng)門(mén)、加熱器、過(guò)濾器、氣體螺旋導(dǎo)流筒、包衣容器、過(guò)濾室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，在引風(fēng)系統(tǒng)的末端設(shè)置有高壓離心引風(fēng)機(jī)，用以將過(guò)濾室中的氣體經(jīng)過(guò)引風(fēng)系統(tǒng)抽出，在過(guò)濾器進(jìn)入氣體螺旋導(dǎo)流筒的管道中設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，用以將空氣送 入氣體螺旋導(dǎo)流筒中。優(yōu)選酶解豆粕做芯材，起到吸附劑的作用，降低了海藻酸鈉的使用量，減少了制劑成本。

將制粒用粉末或包衣用顆粒物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入，經(jīng)初效中效過(guò)濾，加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化，制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長(zhǎng)大或在待包衣物料上形成薄膜，水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。它們是通過(guò)對(duì)液態(tài)發(fā)酵獲得的酶液進(jìn)行過(guò)濾、濃縮、填充、擠壓、切割、干燥和包被等工藝步驟制得。

氣流通道能夠滿足大部分風(fēng)量的通過(guò)，此時(shí)位于包衣容器中的顆 粒、小丸、微丸由于氣流的加速而上升，旋轉(zhuǎn)不停的旋轉(zhuǎn)，將包衣材料呈 射狀朝四周噴射，強(qiáng)氣流的作用使得顆粒、小丸、微丸能夠高度的與包衣材料充分接 觸，達(dá)到包衣的目的，從而克服粉狀物料包衣粘連或橋架現(xiàn)象嚴(yán)重的問(wèn)題。由于在包衣過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)少量粉塵，因此，在引風(fēng)系統(tǒng)末端設(shè)置的引風(fēng)機(jī)能夠有效的將包衣容器中的粉塵吸入過(guò)濾室中，進(jìn)行過(guò)濾、凈化后再?gòu)囊L(fēng)系統(tǒng)的管道中排出。隨著酶制劑的發(fā)展，其影響力更為提高，將對(duì)很多相關(guān)企業(yè)起到循環(huán)經(jīng)濟(jì)綜合利用的作用。

    ※  在主機(jī)底部設(shè)有排污裝置，能快速排盡清洗機(jī)器時(shí)的積水

    ※ 在同一容器內(nèi)完成混合-制粒-干燥，減少了工藝；

    ※  在閉密容器內(nèi)操作，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，改善操作環(huán)境；

    ※  濾袋采用抗靜電濾料，設(shè)備操作安全；

    ※  粘結(jié)劑采用多流體噴槍，霧化均勻，成品合格率高；

    ※ 采用圓形容器，沖洗方便；與物料接觸部分采用不銹鋼制作；

    ※  采用氣缸頂升式密封，密封可靠，操作簡(jiǎn)單；

    ※ 整封性好，負(fù)壓操作。