玻璃熱彎的工藝制度在很大程度上還是取決于操作經(jīng)驗(yàn)，同一條玻璃生產(chǎn)線的玻璃原片，厚度不 同、尺寸不同 , 熱彎溫度也不相同，熱彎爐的升溫速率也是影響熱彎溫度的因素。

玻璃的熱彎過(guò)程受彈性、黏性、熱傳導(dǎo)、比熱和密度等多種因素的影響，但在所有的影響因素中，彈性和黏性對(duì)熱彎過(guò)程的影響為重要。試驗(yàn)表明，平板玻璃的熱彎溫度小于560℃，決定玻璃的形狀精度和光學(xué)質(zhì)量的黏性和彈性常數(shù)都是由溫度決定的。所以，溫度制度對(duì)疊片熱彎是至關(guān)重要的。另外，時(shí)間對(duì)玻璃的徐變也有很大影響，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，徐變過(guò)大，影響玻璃光學(xué)質(zhì)量;時(shí)間過(guò)短，徐變過(guò)小，無(wú)法滿(mǎn)足玻璃的形狀精度。在制作熱彎模具時(shí)，模具與玻璃的接觸邊緣必須打磨光滑，去除銳利的邊棱，盡量使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，并在模具與玻璃接觸處噴涂JONYE品牌的玻璃脫模劑。

提升上風(fēng)柵時(shí)，一定要加倍小心，防止拉斷鏈條、損物傷人。上風(fēng)柵升起后，如需進(jìn)入風(fēng)柵中作業(yè)，必須將專(zhuān)用鐵銷(xiāo)插入安全孔后方可進(jìn)入，確保安全。需要調(diào)整鏈條、鏈輪等類(lèi)似部件或清除表面雜物時(shí)，一定要停車(chē)后工作。

       嚴(yán)禁在以上部位轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，用手操作，以免事故的發(fā)生由于突然停電、計(jì)算機(jī)死機(jī)等原因，造成傳動(dòng)停轉(zhuǎn)后，一定要快速用手搖機(jī)構(gòu)將爐體內(nèi)的玻璃搖出來(lái)，并使陶瓷輥道在爐溫300度以上時(shí)保持轉(zhuǎn)動(dòng)，以免造成輥道變形設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中，要經(jīng)常檢查配電柜、主傳動(dòng)、成型段、上、下片段等部位的運(yùn)行情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患。試壓時(shí)氣溫應(yīng)大于5℃以上，在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時(shí)檢查各聯(lián)結(jié)部位有否泄露現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)整修完畢后重新做壓力試驗(yàn)。

熱彎玻璃加工工藝解析

熱彎玻璃系由平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經(jīng)退火制成的曲面玻璃。熱彎玻璃一般在電爐中進(jìn)行加熱彎玻璃工。

熱彎爐有連續(xù)式與間歇式兩種，連續(xù)熱彎爐一般有5~6個(gè)室，11~13個(gè)工位，大約幾十分鐘可以出一塊成品。

間歇式熱彎爐一般只有一個(gè)室，升溫成型、退火均在一個(gè)室內(nèi)完成，加工周期需數(shù)小時(shí)以至一、二十小時(shí)，適合制作小批量特大型熱彎玻璃。

熱彎玻璃玻璃冷自裂的原因是在冷卻降溫情況下,爐內(nèi)的溫度在250℃以上時(shí),火爐有通風(fēng)口,有大量的新空氣進(jìn)入,使玻璃2面的溫度相差太大,玻璃中心溫度冷卻較慢,玻璃將產(chǎn)生拉應(yīng)力,受到?jīng)_突,溫度不均勻產(chǎn)生冷自裂.預(yù)防措施是查看是否有通風(fēng)口，給予密封式，自然形式降溫。目前熱彎玻璃加工廠的產(chǎn)品有很多種，很多玻璃的應(yīng)用范圍實(shí)際上還是比較廣泛的。