易切削青銅系列

牌號按日本標(biāo)準(zhǔn)主要是C5441，美國標(biāo)準(zhǔn)C54400，國標(biāo)QSN4-4-4.其中主要成分是Sn、Zn、Pb的含量各是4左右，余下為銅的含量，具體成分見材質(zhì)證明書。良好的切削鉆孔性能，強(qiáng)度高。

錫磷青銅系列

牌號按日本標(biāo)準(zhǔn)主要是C5191，國標(biāo)為QSN6.5-0.1，也稱彈簧線，其中6.5為SN的含量，0.1為磷的含量，同時(shí)還有QSN4-3系列，含量4主要是SN，3主要是ZN,主要是用在jun工產(chǎn)品和航空航天產(chǎn)品上，優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性、優(yōu)異的彈性及焊接性

銅板帶材軋制方法

軋制過程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進(jìn)輥縫之間，并使之受到壓縮而產(chǎn)生塑性變形的過程。通過軋制使軋件獲得一定的尺寸、形狀和性能。

如果軋輥輥身為均勻的圓柱體，則這種軋輥稱為平輥，用平輥進(jìn)行的軋制稱為平輥軋制。平輥軋制是生產(chǎn)板、帶、箔材主要的壓力加工方法。

生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的軋機(jī)結(jié)構(gòu)形式多種多樣，為了搞清楚共性的問題，軋制原理先從簡單軋制過程研究開始。所謂的簡單軋制過程應(yīng)具備下列條件：

（1）上、下軋輥直徑相等、轉(zhuǎn)速相同且均為主動(dòng)輥；

（2）軋件除受軋輥?zhàn)饔猛?，不受其它任何外力（張力或推力）作用?

（3）軋輥為剛性的；（4）軋件的性能均勻；

（5）軋件在入輥處和出輥處的速度均勻?？傊唵坞s質(zhì)過程對兩個(gè)軋輥是完全對稱的。

銅及銅合金生產(chǎn)工藝

半連續(xù)鑄造和連續(xù)鑄造一樣，都需要對澆注過程進(jìn)行嚴(yán)密的保護(hù)。

（1）多數(shù)銅合金加熱時(shí)的上限溫度大約比熔點(diǎn)低100~200℃，相當(dāng)于合金熔點(diǎn)的0.8--0.9倍左右。除了考慮合金熔點(diǎn)外，還要考慮合金組織中低熔點(diǎn)相的數(shù)量、分布狀態(tài)等情況。在擠壓坯出口處普遍采用水封，以使制品擠出后即進(jìn)入水槽中冷卻，制品表面無氧化，不必酸洗即可進(jìn)行后續(xù)冷加工。如果加熱溫度過高，會造成晶粒過大、晶間低熔點(diǎn)相熔化，導(dǎo)致過熱、過燒，嚴(yán)重時(shí)甚至無法進(jìn)行熱加工。