有良好的機(jī)械性能，熱態(tài)下塑性良好，冷態(tài)下塑性尚可，可切削性好，易纖焊和焊接，耐蝕，但易產(chǎn)生腐蝕，此外價格便宜，是應(yīng)用廣泛的一個普通紫銅品種。

紫銅的用途比純鐵廣泛得多，每年有50%的銅被電解提純?yōu)榧冦~，用于電氣工業(yè)。這里所說的紫銅，確實要非常純，含銅達(dá)99.95%以上才行，量的雜質(zhì)，特別是磷、shen、鋁等，會大大降低銅的導(dǎo)電率。但就是這30年間，由于中國發(fā)生了的翻天覆地的變化，其中清王朝的覆滅、軍閥混戰(zhàn)的出現(xiàn)，使得中國貨幣發(fā)行陷入了混亂，形成了銅元數(shù)量浩繁、種類龐雜、版別眾多等現(xiàn)象，令人嘆為觀止。主要

用于制作發(fā)電機(jī)﹑母線﹑電纜﹑開關(guān)裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器等導(dǎo)熱器材。銅中含氧(煉銅時容易混入少量氧)對導(dǎo)電率影響很大，用于電氣工業(yè)的銅一般都必須是無氧銅。另外，鉛、銻、鉍等雜質(zhì)會使銅的結(jié)晶不能結(jié)合在一起，造成熱脆，也會影響純銅的加工。這種純度很高的純銅，一般用電解法精制：把不純銅(即粗銅)作陽極，純銅作陰極，以liusuan銅溶液為電解液。當(dāng)電流通過后，陽極上不純的銅逐漸熔解，純銅便逐漸沉淀在陰極上。紫銅是工業(yè)純銅，其熔點為1083℃，無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，相對密度為8。這樣精制而得的銅;純度可達(dá)99.99%。

紫銅還用于電機(jī)短路環(huán)，電磁加熱感應(yīng)器的制作，和大功率電子元件上面，接線排接線端子之類的。

紫銅也運用到了窗、扶手等家具及裝飾上。

洛陽厚德金屬材料有限公司主要從事銅及銅合金加工、開發(fā)和銷售。其產(chǎn)品嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和洛銅企標(biāo)生產(chǎn)，可滿足特殊性能，特殊要求的用戶需求。公司以自身優(yōu)勢長期與中鋁洛陽銅業(yè)有限公司合作，以高品質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價格、短的交貨期，滿足用戶的各種需求。解決側(cè)彎的有效途徑對軋制板帶材來說，良好的機(jī)械設(shè)備精度，是控制良好板形的基礎(chǔ)。

公司主要產(chǎn)品有：無氧銅板、特鋼結(jié)晶器專用板、電工銅板、白銅板；大口徑紫銅管、大口徑白銅管、冷凝器專用銅管、結(jié)晶器銅管；紫銅棒、無氧銅棒、黃銅棒、青銅棒、鋁青銅棒；大型銅坩堝、銅法蘭等銅鍛件。

純銅加鎳能顯

白銅山水墨盒著提高強(qiáng)度、耐蝕性、硬度、電阻和熱電性，并降低電阻率溫度系數(shù)。因此白銅較其他銅合金的機(jī)械性能、物理性能都異常良好，延展性好、硬度高、色澤美觀、耐腐蝕、富有深沖性能，被廣泛使用于造船、石油化工、電器、儀表、日用品、工藝品等領(lǐng)域，并還是重要的電阻及熱電偶合金。白銅的缺點是主要添加元素--鎳屬于稀缺的戰(zhàn)略物資，價格比較昂貴。趨向于采用大噸位擠壓機(jī)并配有同步收線裝置，擠出單重達(dá)500公斤以上的管坯或線坯卷，以有效提高后續(xù)工序的生產(chǎn)效率及綜合成品率。

鎳白銅(有叫洋白銅)，用途:晶體振蕩元件外殼，晶體殼體，電位器用滑動片，機(jī)械，建筑材料等。

 手工銅器的制作生產(chǎn)要經(jīng)過銅材的選購、下料、雛形加工、回火（銅件在敲打一遍后必須回爐燒紅、蘸水冷卻后銅質(zhì)會變軟，這樣才能再次敲打，這道工序要多次反復(fù)、貫穿銅器制作的全過程）、塑型、精細(xì)加工、焊接、清洗拋光等流程。在這些流程中，敲打是其中為重要的核心工作，好的師傅能在后的一道工序中，敲打出均勻有序、精巧細(xì)膩的“錘花”（即錘?。?，使手工銅器附上迷人的魅力！洛陽厚德為您提供無氧銅材無氧銅板無氧銅棒根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅又分為一號和二號無氧銅。

冷軋板生產(chǎn)方法

冷軋

按照軋制的帶坯規(guī)格和軋制過程，冷軋又細(xì)分為初軋、中軋、和精軋。厚度為14~16毫米的鑄造帶坯和厚度約為5~16毫米厚的熱軋坯料冷軋到2~6毫米的過程稱為初軋，隨后繼續(xù)壓薄軋件厚度的冷軋過程稱為中軋，為達(dá)到成品率要求進(jìn)行的后冷軋稱為精軋。

冷軋過程需要根據(jù)不同合金和軋制規(guī)格及成品性能要求控制壓下制度（總加工率、道次加工率和成品加工率），合理選擇和調(diào)節(jié)輥型，合理選擇潤滑方式和潤滑劑，進(jìn)行張力測量和調(diào)節(jié)。冷軋機(jī)一般采用四輥或多輥可逆軋機(jī)。如果鑄錠加熱溫度過低，不能充分發(fā)揮合金高溫塑性，增加變形抗力，導(dǎo)致壓力過高甚至容易損壞熱軋設(shè)備，且終了溫度低于塑性溫度范圍時，會產(chǎn)生坯料過度硬化、軋件開裂等問題。現(xiàn)代冷軋機(jī)普遍采用液壓正負(fù)彎輥、厚度、壓力、張力自動控制、軋輥軸向移動、軋輥分段冷卻、板形自動控制、雜件自動對中等一系列技術(shù)，使帶材的精度可達(dá)0.25正負(fù)0.005毫米