在液壓機(jī)使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)，設(shè)備壓力沒有達(dá)到要求的現(xiàn)象。導(dǎo)致液壓機(jī)壓力不夠的起因很多，在了解起因之前，我們先來了解下壓力不夠，壓力不夠也被稱為壓力缺失現(xiàn)象，也就是平時(shí)的損耗過多一樣。壓力缺失通常情況下是指當(dāng)液壓油在系統(tǒng)管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，都要受到與流動(dòng)方向相反的流體阻力，消耗能量，以液壓機(jī)壓力下降的形式表現(xiàn)，這種現(xiàn)象稱為壓力損失。3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

液壓缸的拆卸。首先將活塞移到適于拆卸的一個(gè)位置。松開溢流閥，使溢流閥卸荷，系統(tǒng)壓力降為零。切斷電源，使液壓裝置停止工作。一般液壓缸的拆卸順序應(yīng)是：拆下進(jìn)、出油口的配管，松開活塞桿端的連接頭、端蓋及安裝螺栓，再拆卸活塞桿、活塞和缸筒等。能夠說，在這一范疇中，液壓機(jī)的作用是不可替代的，是這類職業(yè)中的必備機(jī)械。拆卸時(shí)一定要注意不要硬性將活塞桿、活塞從缸筒中拔出，以免損傷缸筒內(nèi)表面。

液壓缸零件的檢查與判斷。缸筒內(nèi)表面。缸筒內(nèi)表面有很淺的線狀摩擦傷或點(diǎn)狀痕跡是允許的，對使用無妨。如果是縱狀拉傷時(shí)，必須對內(nèi)孔進(jìn)行研磨，或可用極細(xì)的砂紙或油石修正。當(dāng)無法對縱狀拉傷進(jìn)行修正時(shí)，必須更換新缸筒。活塞桿。在與密封圈作相對運(yùn)動(dòng)的活塞桿滑動(dòng)面上，產(chǎn)生的拉傷或傷痕，其判斷處理方法同缸筒內(nèi)表面。但是，活塞桿滑動(dòng)面一般是鍍硬烙的，如果鍍層的一部分因磨損產(chǎn)生脫落，形成縱狀深痕時(shí)，對外漏油將會(huì)有很大影響。在與密封圈作相對運(yùn)動(dòng)的活塞桿滑動(dòng)面上，產(chǎn)生的拉傷或傷痕，其判斷處理方法同缸筒內(nèi)表面。此時(shí)必須除去舊鍍層，重新鍍烙，拋光。鍍烙厚度為0.05mm。

液壓機(jī)設(shè)備特別適合于中心載荷零件的彎曲、成型、翻邊等多種工藝，配上沖裁緩沖裝置后，還可以用于沖孔，落料加工，是船舶行業(yè)、壓力容器行業(yè)、化工等行業(yè)的產(chǎn)品。用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻遍、彎曲和沖壓等工藝，也可用于一般的壓制工藝，可根據(jù)用戶需要增加沖裁緩沖、打料、移動(dòng)工作臺(tái)等裝置。除了用于鍛壓成形外，液壓機(jī)也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。安全操作1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。