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我們的產(chǎn)品已經(jīng)成功地應(yīng)用在超過(guò)450個(gè)中國(guó)的煤礦、鐵礦、水泥廠、電廠、鋼鐵廠等， 并銷(xiāo)往澳大利亞、印度尼西亞等國(guó)家。在中國(guó)，慧達(dá)取得了市場(chǎng)占有率，客戶(hù)滿(mǎn)意度，品牌度的業(yè)績(jī)。

鋼絲繩使用一段時(shí)間后，會(huì)產(chǎn)生不同形式的損傷，主要的有斷絲，磨損，變形，松股，銹蝕等現(xiàn)象。當(dāng)損傷達(dá)到一定程度時(shí)，鋼絲繩就會(huì)發(fā)生斷裂，造成事故，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的顛覆，機(jī)毀人亡。因此，對(duì)于鋼絲繩的檢查是必不可少的。

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鋼絲繩無(wú)損檢測(cè)儀的發(fā)展趨勢(shì)：

除了電磁檢測(cè)技術(shù)外，鋼絲繩缺陷檢測(cè)技術(shù)依然限于實(shí)驗(yàn)室研究。

各國(guó)學(xué)者在實(shí)驗(yàn)中逐步推廣應(yīng)用電磁檢測(cè)技術(shù)的同時(shí)，還深入研究電磁檢測(cè)技術(shù)在工程應(yīng)用中所遇到的各種實(shí)際問(wèn)題，尋找解決的辦法。

1996年完成電磁檢測(cè)系統(tǒng)，研究出的鋼絲繩無(wú)損檢測(cè)儀除了檢測(cè)LF和LMA缺陷外，還可檢測(cè)TCMA，數(shù)據(jù)儲(chǔ)存大，操作提示多，人機(jī)界面操作方便。把斷絲的突出部分剪下來(lái)，防止鋼絲繩在通過(guò)天輪、滾筒時(shí)損壞襯墊或斷頭被拉長(zhǎng)。但是系統(tǒng)的智能化程度還不夠，檢測(cè)曲線(xiàn)仍然需要操作人員解釋?zhuān)矝](méi)有科學(xué)的環(huán)生標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)系起來(lái)，整個(gè)系統(tǒng)體積較大，現(xiàn)場(chǎng)操作仍顯麻煩。到現(xiàn)在鋼絲檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展向著多功能更，，操作簡(jiǎn)單，智能化，微控制器輔助檢測(cè)方向發(fā)展。

人工目檢鋼絲繩時(shí)只能檢測(cè)的是外部斷絲和鋼絲繩的繩徑變化。山西慧達(dá)澳星科技有限公司:山西慧達(dá)是中國(guó)膠帶鋼絲繩芯在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)的開(kāi)創(chuàng)者,其技術(shù)人員由開(kāi)創(chuàng)中國(guó)鋼絲繩芯皮帶無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)組成（始于1995年）。而鋼絲繩內(nèi)部磨損和銹蝕由于肉眼不可見(jiàn)性，礦方技術(shù)人員在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)無(wú)法準(zhǔn)確quan面的判斷鋼絲繩的使用情況，因此鋼絲繩在使用過(guò)程中礦方無(wú)法了解鋼絲繩的具體情況，而及時(shí)更換繩子確保礦山和施工人員的安全。技術(shù)上一般認(rèn)定，判定鋼絲繩是否安全的強(qiáng)度損耗臨界點(diǎn)為15%。美國(guó)曾對(duì)8000多個(gè)實(shí)驗(yàn)室及現(xiàn)場(chǎng)記錄統(tǒng)計(jì)分析，顯示大約10%的在用鋼絲繩強(qiáng)度損耗超過(guò)15%，處于危險(xiǎn)狀態(tài)，另有2%以上強(qiáng)度損耗超過(guò)30%，處于極度危險(xiǎn)狀態(tài)。