滲碳氮化常見問(wèn)題與解決技巧

1.氮化工件發(fā)生龜裂剝離現(xiàn)象

(1)氨的分解率超過(guò)85%，可能發(fā)生此現(xiàn)象

(2)滲氮處理前工件表面存在脫碳層

(3)工件設(shè)計(jì)有明顯的銳角存在

(4)白層太厚時(shí)

2.氮化工件的白層過(guò)厚

(1)滲氮處理的溫度太低

(2)氨的分解率低于15%時(shí)，可能發(fā)生此現(xiàn)象

(3)在冷卻過(guò)程不恰當(dāng)

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械設(shè)備廠，專業(yè)從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化，不銹鋼發(fā)黑，QPQ鹽浴復(fù)合處理，高頻淬火等加工業(yè)務(wù)，為客戶提供專業(yè)的表面處理方案。

氮化熱處理工藝主要分為哪幾類？

?1、離子滲氮    

??又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進(jìn)行的。此外，有些模具經(jīng)過(guò)氮化，不但可以提高耐磨性和抗腐性，還能減少模具與零件的粘合現(xiàn)象，延長(zhǎng)模具的工作壽命。把金屬工件作為陰極放入含氮介質(zhì)的負(fù)壓容器中，通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓颖浑婋x，在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū)，在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊，離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜峁ぜ砻嬷了铚囟?。由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射，因而得到凈化，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用，氮遂滲入工件表面。

??2．氣體滲氮

??氣體參氮可采用一般滲氮法（即等溫滲氮）或多段（二段、三段）滲氮法。(2)氮化處理的缺點(diǎn)由于氮化溫度低，所以氮化速度遠(yuǎn)比其它化學(xué)熱處理如滲碳慢得多。前者是在整個(gè)滲氮過(guò)程中滲氮溫度和氨氣分解率保持不變，溫度一般在４８０～５２０℃之間，氨氣分解率為１５～３０％，保溫時(shí)間近８０小時(shí)。這種工藝適用于滲層淺、畸變要求嚴(yán)、硬度要求高的零件，但處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。多段滲氮是在整個(gè)滲氮過(guò)程中按不同階段分別采用不同溫度、不同氨分解率、不同保溫時(shí)間進(jìn)行滲氮和擴(kuò)散。整個(gè)滲氮時(shí)間可以縮短到近５０小時(shí)，能獲得較深的滲層，但這樣滲氮溫度較高，畸變較大。還有以抗蝕為目的的氣體滲氮，滲氮溫度在５５０～７００＂Ｃ之間，保溫０．５～３小時(shí)，氨分解率為３５～７０％，工件表層可獲得化學(xué)穩(wěn)定性高的化合物層，防止工件受濕空氣、過(guò)熱蒸汽、氣體燃燒產(chǎn)物等的腐蝕。

??3.氮碳共滲  

??即在鐵—氮共析轉(zhuǎn)變溫度以下，使工件表面在主要滲入氮的同時(shí)也滲入碳，碳滲入后形成的微細(xì)碳化物能促進(jìn)氮的擴(kuò)散，加快高氮化合物的形成，這些高氮化合物反過(guò)來(lái)又能提高碳的溶解度，碳氮原子相互促進(jìn)便加快了滲入速度。此外，碳在氮化物中還能降低脆性。

鋼鐵制品發(fā)黑和發(fā)藍(lán)有什么區(qū)別？

鋼鐵制品發(fā)黑和發(fā)藍(lán)是同一種工藝，發(fā)黑就是發(fā)藍(lán)，是在鋼鐵表面形成一層具有一定防護(hù)能力和裝飾性能的方法。

發(fā)黑（發(fā)藍(lán)）氧化膜的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍：

鋼鐵的化學(xué)氧化處理亦稱發(fā)藍(lán)。鋼鐵通過(guò)氧化處理，在表面形成一層氧化膜，膜的厚度約為0。

 5~1。5μm，厚度很小，因此對(duì)工件尺寸無(wú)影響。由于氧化是在堿性溶液中進(jìn)行的，氧化后的工件也就不會(huì)產(chǎn)生氫脆。??因此，目前生產(chǎn)中軟氮化已廣泛應(yīng)用于模具、量具、刀具(如：高速鋼i刀具)等、曲軸、齒輪、氣缸套、機(jī)械結(jié)構(gòu)件等耐磨工件的處理。氧化膜的組成主要是Fe3O4，稱之為磁性氧化鐵。這種氧化膜同空氣中自然形成的氧化膜相比，膜層均勻而緊密，但以覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量，其防護(hù)性能仍很差，需要浸肥皂液，浸油或鈍化處理后，防護(hù)性能和潤(rùn)滑性能才能得到提高。