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鋼籠位置比設(shè)計位置高的現(xiàn)象。

預(yù)防措施：鋼筋籠的初始位置要準(zhǔn)確，并用孔口牢固固定。加速混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻加外加劑，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)流動性變小，當(dāng)混凝土進(jìn)入籠內(nèi)時，控制導(dǎo)管埋深為1.5~2.0 m。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時掌握混凝土澆筑標(biāo)高和導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋入2~3 m的鋼筋籠底時，應(yīng)及時將導(dǎo)管抬上籠底。混凝土表面的管道埋深一般宜維持在2~4米，不宜大于5米，也不可小于1米，嚴(yán)禁將管道向混凝土表面提出。鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，準(zhǔn)確計算管道埋深及已澆面的標(biāo)高，升降管道后再澆注，上浮現(xiàn)象即消失。

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斷樁

砼凝固后不連續(xù)，中間灌注的疏松劑、泥漿等形成間斷樁。

產(chǎn)生原因：由于導(dǎo)管底端距孔底孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增加，造成混凝土不凝固，形成樁體內(nèi)和基巖之間被不凝固的混凝土充填；受地下水活動的影響，或由于導(dǎo)管密封不良，沖洗液浸入混凝土中導(dǎo)致水灰比增加，形成樁體內(nèi)中段出現(xiàn)混凝土不凝固現(xiàn)象；由于澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管起升和起升過多，使混凝土表面暴露，或因停電、待料等原因造成夾渣，導(dǎo)致樁體內(nèi)巖渣沉積成層，使混凝土樁上下分離；澆注混凝土?xí)r，未從導(dǎo)管內(nèi)灌入水，而是采用由孔口直接倒入的方法，造成混凝土凝固后不密實，個別孔段出現(xiàn)松散空洞現(xiàn)象。

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吸鐵石在箱體內(nèi)主要起到過濾作用，因此在運轉(zhuǎn)過程中，由于磨合產(chǎn)生鐵粉，通過吸鐵石的磁力來吸附，從而減少運轉(zhuǎn)時的磨損，所以定期清洗吸鐵石也很重要，大概100小時就可以清洗一次，實際周期根據(jù)工作強度的增減而定；

檢查各連接螺栓是否緊固，主離合器、轉(zhuǎn)向、水泵、風(fēng)機軸承、高壓油泵、負(fù)重輪、托帶輪是否有潤滑和磨損，如有問題及時處理。高速公路護(hù)欄式打樁機的使用，靠規(guī)范的操作和定期的維護(hù)以降低故障率和延長使用壽命，更能降低維修成本和減少工期的延誤，要懂得用小的投入和損失來創(chuàng)造大的效益，所謂事半功倍，所以日常的維護(hù)和保養(yǎng)非常重要。

冬天，不但人要保暖，我們旋挖鉆機還需要做好維護(hù)措施，以使施工效率更高。現(xiàn)在我們來解釋一下旋挖鉆機在冬季是怎樣保養(yǎng)的。

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清理時嚴(yán)禁用高壓水槍和高溫水槍沖洗放水要求較高的某些部位，尤其是鉆機上的電器部件，以免損壞旋挖鉆機的電器部件。將發(fā)動機潤滑油排出，清洗后，加入發(fā)動機機油中粘度較低的部分，改善潤滑條件；其次應(yīng)加強機油粗、精過濾器的清洗，減少潤滑油的阻力。對于多塵的工程機械，還應(yīng)適當(dāng)縮短潤滑油的更換周期。

水泥管要放在結(jié)實的地上，取下鉆桿，放在枕木上，防止灰塵進(jìn)入。他們無法直立地放置在框架上。為防止自重下鉆井變形，應(yīng)將鉆井側(cè)向放置。取出鉆頭，倒入桅桿，在需要的地方加入黃油，防止鉆頭長時間不進(jìn)水而生銹。一般情況下，我們不能只用挖掘機賺錢，還要進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)。

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灌樁導(dǎo)管堵塞處理方法

如果灌注的混凝土表面離水面不太大(小于5 m)，且出現(xiàn)灌樁導(dǎo)管堵塞混凝土不能灌注，混凝土未初凝，應(yīng)及時提出灌樁導(dǎo)管，在灌樁后設(shè)置防水塞(應(yīng)使用混凝土)將灌注樁導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)(灌樁導(dǎo)管側(cè)面再增加力，以克服水、泥漿的浮力)，灌注樁導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后再加灌樁導(dǎo)管，再用新混凝土自重將防水塞壓出，然后繼續(xù)灌注。根據(jù)現(xiàn)場情況，還可調(diào)整護(hù)筒、大開挖、開挖護(hù)坡或圍堰開挖等方法，直接抽水進(jìn)行旱地接樁。

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埋入混凝土槽段的導(dǎo)管拔不出來。

澆注混凝土一定高度后，提升導(dǎo)管已埋入混凝土部分提不出，拔不出來。發(fā)生的原因一是混凝土澆注間隔時間過長，未能及時上下導(dǎo)管，導(dǎo)致導(dǎo)管與混凝土粘牢。二是鋼筋籠上的部分鋼筋沒有焊牢，吊放與澆注混凝土發(fā)生碰撞，使管道卡死。第三，導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度過大，摩阻過大。所采取的預(yù)防措施首先，盡可能縮短澆注間歇時間，如有必要，應(yīng)將引流管提升到小插入深度，同時經(jīng)常移動導(dǎo)管，以防止與混凝土粘結(jié)。二是發(fā)現(xiàn)鋼筋籠散開，影響插管活動時，應(yīng)及時糾正牢固的補焊。三是要經(jīng)常測量管道內(nèi)混凝土上升面的高度，并據(jù)此確定導(dǎo)管在混凝土中的插入深度，一般情況下，導(dǎo)管埋人混凝土內(nèi)部不大于3.0 m.當(dāng)導(dǎo)管埋入槽段混凝土內(nèi)不能提動或拔不出時，可用大噸位起重機或鎖頭管頂拔裝置提升導(dǎo)管。

護(hù)壁成孔是一種利用泥漿保護(hù)穩(wěn)定孔壁的機械鉆孔方法。將泥石渣經(jīng)循環(huán)泥漿懸浮并排出孔外，適用于有地下水或無地下水的土層。潛水鉆，沖擊鉆，沖鉆，沖孔機械等。注漿護(hù)壁成孔灌注樁的施工工藝流程：測樁位置、護(hù)筒、樁機就位、準(zhǔn)備泥漿、潛孔鉆(潛孔鉆、沖擊鉆機等)成孔、泥漿循環(huán)出渣、清孔、鋼筋混凝土澆筑水下混凝土。一、設(shè)置護(hù)筒及配制泥漿①在鉆孔前，放線定位，按樁的位置挖去樁孔的表層土，并埋設(shè)護(hù)筒。灌注樁-筒體的埋設(shè)情況見圖2-18。護(hù)筒高2 m左右，上部1~2個溢漿孔為厚4~8 mm鋼板制成的圓筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于200 mm。護(hù)眼的作用是固定樁孔位置，保護(hù)孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時導(dǎo)向鉆頭。②鉆孔時，將相對密度為1.1~1.5的泥漿注入孔中，使樁孔內(nèi)孔壁土層內(nèi)的孔隙滲填密實，避免孔內(nèi)漏水，并保持護(hù)筒內(nèi)水壓穩(wěn)定；泥漿相對密度大，增加了孔內(nèi)的水壓力；通過循環(huán)泥漿可將切削的泥石渣排出，排出泥漿相對密度大，從而防止塌孔。

鉆進(jìn)灌注樁-套管埋設(shè)二、孔洞1、潛孔鉆鉆①潛孔鉆成孔。潛孔器鉆孔示意圖1-鉆具；2-潛水鉆具；3-電纜；4-護(hù)筒；5-水管；6-滾輪(支承);7-鉆桿；8-電纜盤；9-5 KN卷揚機；10-10 KN卷揚機；11-起動開關(guān)②作業(yè)方式本機為旋轉(zhuǎn)鉆機，其防水電機變速機構(gòu)與鉆頭密封在一起，通過樁架和鉆桿定位后，可潛入水中、泥漿中鉆進(jìn)。注漿后通過正循環(huán)或反循環(huán)排渣法將切屑土、石渣排出孔外。③排渣方式潛孔排渣可分為正向循環(huán)排渣法和反循環(huán)排渣法。