另一方面為了保證急冷的工藝要求，不得不增大急冷風(fēng)機(jī)和抽熱風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。這樣電機(jī)使用功率增大，增加了耗電量，且影響電機(jī)的使用壽命；

同時(shí)，延緩了產(chǎn)品在冷卻帶的停留時(shí)間，影響快速燒成，降低了窯爐產(chǎn)量，間接增大了能耗。因此，建議適當(dāng)減小冷卻帶熱風(fēng)抽出量，稍微提高冷卻帶進(jìn)口端的壓力，相應(yīng)地減少煙氣倒流量。進(jìn)行調(diào)整時(shí)要注意燒成帶高溫度點(diǎn)和溫度值是否有變化，如果出現(xiàn)這種情況，則應(yīng)調(diào)整燒成帶末端幾個(gè)燃燒室的燃燒量，必要時(shí)還可調(diào)整預(yù)熱帶排煙總閘的開度。

4、技術(shù)管理

由于該企業(yè)是新建磚廠，對(duì)制磚工藝不甚了解，更沒(méi)有工藝管理制度，特別是對(duì)焙燒技術(shù)了解甚少，出了酥脆的磚，找不出真正原因，各工段相互推諉，獎(jiǎng)罰制度落實(shí)不了，給企業(yè)造成巨大損失。

5、整改措施

針對(duì)上述情況，我們給老板列出整改的方案是把預(yù)熱帶1~6車位的的哈風(fēng)閘逐步開啟，先調(diào)成橋型閘，然后過(guò)渡到橋梯形閘；二是關(guān)掉并堵死20號(hào)車位窯頂上面的兩臺(tái)風(fēng)機(jī)；三是重啟焙燒窯出車口窯門；四是開啟窯門上的4臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)；五是把焙燒窯零壓點(diǎn)調(diào)整固定在19號(hào)車位。

A、 充分利用存坯線，讓碼好的磚坯在存坯線上利用環(huán)境溫度充分脫水。進(jìn)入干燥窯的磚坯含水率每下降1%，則可以相應(yīng)減少干燥窯耗熱6-8%；    B、 可以利用低溫大風(fēng)量的干燥原則，在送風(fēng)溫度稍低的情況下，采取加大風(fēng)量的措施，也能達(dá)到較好的干燥效果。在換熱風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處多兌冷風(fēng)可以達(dá)到這個(gè)目的；    C、 將排煙風(fēng)機(jī)的部分高溫?zé)煔馑腿敫稍锔G也是個(gè)很好的節(jié)能措施；    D、 從窯底抽取的低溫?zé)犸L(fēng)（一般60-80oC）利用送熱風(fēng)機(jī)送入干燥窯，也可以節(jié)省部分焙燒窯的熱量。