色母粒料出產(chǎn)的工藝流程有油墨法：顧名思義是在色母粒出產(chǎn)中選用油墨色漿的出產(chǎn)方法，即經(jīng)過(guò)三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子維護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹(shù)脂混合，然后經(jīng)過(guò)二輥塑煉機(jī)(也叫雙輥開(kāi)煉機(jī))進(jìn)行塑化，終經(jīng)過(guò)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。上色和制品加工一次完結(jié)，防止造粒上色對(duì)塑料的加熱進(jìn)程，對(duì)維護(hù)塑料制品的質(zhì)量有好處。其流程如下:配料拌和粗色漿三輥研磨細(xì)色漿二輥塑煉擠出造粒。

色母粒用顏料應(yīng)分散性?xún)?yōu)良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會(huì)降低塑料樹(shù)脂纖維的品質(zhì)。否則不能生產(chǎn)出品質(zhì)好的原液著色纖維，運(yùn)行也不穩(wěn)定，在牽伸纖維時(shí)易斷裂或產(chǎn)生異常纖維。

在光的作用下有些顏料有光敏作用，使著色塑料纖維褪色和脆損，而顏料的耐光性基本上與其化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)，所以在制作色母粒時(shí)要充分注意顏料的耐光性，耐光性的顏料需要使用時(shí)，可以考慮添加紫外線(xiàn)吸收劑。

色母粒出產(chǎn)工藝要求很?chē)?yán)格，一般選用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、枯燥、造粒而成，只要這樣產(chǎn)品質(zhì)量才干得到確保。別的顏料在研磨處理的一起，還應(yīng)進(jìn)行一系列檢測(cè)，如測(cè)定砂磨漿液的細(xì)度、測(cè)定砂磨漿液的渙散功能、測(cè)定砂磨漿液的固體含量以及測(cè)定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。色母一般情況下不需求烘干，能夠直接運(yùn)用，可是，ABS和NY色母在外，它們應(yīng)按常規(guī)工藝進(jìn)行烘干。東莞市彩旭塑膠顏料有限公司，單獨(dú)配色服務(wù)，逐漸向貿(mào)易、銷(xiāo)售、服務(wù)、研究、生產(chǎn)方面成熟，廣攬人才，吸收新技術(shù)，擴(kuò)大銷(xiāo)售技術(shù)服務(wù)，向各新老客戶(hù)提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品及服務(wù)。

怎樣斷定色母的使用比例呢?對(duì)于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多運(yùn)用這一比例；1:33--1:25用于上色要求較高的PO類(lèi)制品,上色要求較低或一般的ABS制品；色母技術(shù)水平較高的國(guó)家，顏料、分散劑等原材料種類(lèi)齊全，已形成了系列化和專(zhuān)業(yè)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。1:20用于較好的塑料制品,包含PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝；1:20以上 一般用于較好的化妝品容器上色，較多地用于小型注塑機(jī)。

之所以生產(chǎn)色母粒，一個(gè)很重要的原因就是干粉顏料滿(mǎn)足不了制品著色所需的分散性，所以整個(gè)色母粒的生產(chǎn)過(guò)程，都是圍繞顏料分散這個(gè)問(wèn)題展開(kāi)的。

斷定色母運(yùn)用份額的根據(jù)是要取得滿(mǎn)意的上色作用。只需制品外表色彩均勻，沒(méi)有條紋和斑駁，就能夠認(rèn)可。色母的運(yùn)用份額可按選用比例進(jìn)行選擇:  1:100 除非設(shè)備的混煉性十分好，不然簡(jiǎn)單呈現(xiàn)顏料渙散不均勻的現(xiàn)象，一般不主張客戶(hù)運(yùn)用這一份額。使顏料在制品中具有更好的分散性：色母是把超常量的顏料均勻載附于樹(shù)脂之中而制得的聚集體。可是，一些客戶(hù)因價(jià)格壓力，特別期望運(yùn)用這一份額的色母，為客戶(hù)考慮，也較多地出產(chǎn)這樣低份額的濃縮色母，并且顏料的擴(kuò)散性一般也能到達(dá)要求。

顏料的分散需要能量，許多人認(rèn)為在研磨過(guò)三輥機(jī)，過(guò)單雙螺桿的時(shí)候才需要能量，這個(gè)認(rèn)識(shí)非常片面，其實(shí)在顏料的潤(rùn)濕階段，就需要足夠的能量，機(jī)械研磨的能量和潤(rùn)濕所需的能量，不可或缺！