木質(zhì)活性炭的亞藍吸附值與活性炭的比表面積在實驗條件下，木質(zhì)活性炭的總比表面積為948㎡/g其中中孔比表面積為296㎡/g平均孔徑為3.76nm此外。木質(zhì)活性炭這是由于N2分子在中孔中發(fā)生了毛細凝聚產(chǎn)生的;且隨著活化溫度的升高，吸附等溫線的起始縱坐標逐漸提高，標明活性炭的微孔量數(shù)量增加，比外表積逐漸增大。專業(yè)的木質(zhì)活性炭外觀看起來也是灰黑色的，而且經(jīng)過了特殊的加工工藝，生產(chǎn)出來是圓柱體，沒有味道也無毒。這種活性炭使用的是優(yōu)良的材料，比如木屑和椰殼以及果殼等等材料做成的，經(jīng)過了粉碎和積壓成型，然后通過碳化和活化等等步驟加工而成的。因為使用的是椰殼等等非常好的原材料生產(chǎn)，所以這種材質(zhì)的活性炭要比傳統(tǒng)的煤質(zhì)活性炭好一些，含有的雜質(zhì)也要少，微孔結(jié)構(gòu)更多，吸附能力也更強。

木制活性碳因為原材料綠化植物不一樣，熱裂解剛開始溫度不一樣，且各階段沒有顯著的界限，機器設(shè)備內(nèi)各部溫度不一樣，可處在不一樣的階段，木料內(nèi)外也可處在不一樣的階段，回轉(zhuǎn)式機器設(shè)備在同一時刻里開展著不一樣的階段。干躁階段：溫度在150-200℃一下，揮發(fā)水份，木料主要成分不會改變。木制活性碳的主要成分是纖維素、木素和半纖維素，加溫分拆全過程轉(zhuǎn)化成汽體、液體和固體物質(zhì)，而留下的固體物質(zhì)便是木碳，故木料熱裂解全過程又稱之為炭化全過程。預(yù)炭化階段：200-275℃，木料剛開始分拆，不穩(wěn)定一部分如半纖維素先分拆造成CO及其小量的醋.炭化階段：275-400℃，放熱反應(yīng)分拆反映階段，分拆猛烈開展，先纖維素后木素分拆，很多的冰醋酸、乙醇、木煤氣造成，275-300℃木醋液和木煤氣很多造成;300-400℃木醋液慢慢降低，木煤氣很多排出來，到400℃或是450℃事實上炭化早已停止，鍛燒階段：400℃或450℃之上，又要借助外熱使木碳中殘留的揮發(fā)分蒸發(fā)。

活性炭應(yīng)用實際效果和它的種類擁有非常大的關(guān)聯(lián)，不一樣種類的活性炭性能指標不一樣，并且也擁有不一樣的價錢和應(yīng)用范疇， 如今應(yīng)用活性炭的范疇十分的普遍，許多的公司生產(chǎn)上都是必須應(yīng)用到活性炭來做為吸附劑或是是水處理劑的，活性炭的類型也是許多的， 木質(zhì)活性炭有粉末和柱狀的不同形狀。擁有優(yōu)良的氣相吸附、溶劑回收、凈氣、凈水、脫色等性能。柱狀大部分用于凈氣，個別柱狀（如1.5mm專用）用于自來水廠凈水；粉狀則多用于脫色等，專業(yè)的木質(zhì)活性炭要比傳統(tǒng)式的原煤活性炭好一些，帶有的殘渣還要少，微孔構(gòu)造大量，吸附能力也更強。 由于生產(chǎn)加工方法的不一樣，制作工藝解決的十分及時，專業(yè)的木質(zhì)活性炭擁有十分多的微孔構(gòu)造，微孔的遍布也十分的有效和勻稱，在應(yīng)用的情況下，能夠 確保同樣量的活性炭中，具備高些的吸附能力。它的使用期也就相對性的增加了，要比一般的原煤活性炭高于一倍多。 專業(yè)的木質(zhì)活性炭應(yīng)用的是一種專用型的生產(chǎn)加工工藝，應(yīng)用了非粘結(jié)力的成份來進行成形，并且借助碳分子結(jié)構(gòu)的獨特特性，生產(chǎn)出十分有效的活性炭構(gòu)造，在優(yōu)良的炭化和活性加工工藝下，有著著更為多的微孔構(gòu)造。并且生產(chǎn)的情況下，防止了塵土和粉末狀的阻塞微孔，確保了吸附能力的更大化。

（味精）專用活性炭本品選用天然松雜木炭和木屑為原料，采用科學配方，經(jīng)物理法和化學法相結(jié)合的特殊工藝精制而成，呈黑色粉末狀。具有無菌、無味、無毒、雜質(zhì)含量少，吸附性好，過濾快等有點。能選擇吸附味精、檸檬酸、食品添加劑、甜蜜素、山梨酸、飲料等產(chǎn)品中的大分子色素和小分子色素，廣泛應(yīng)用于食品原料、添加劑等中間體的脫色、除味及成品的精制，對呋酸脫色有，且適用于的脫色除味。糖用活性炭本品系以精選木屑為原料，經(jīng)化學法特殊工藝加工而成。具有發(fā)達的大孔和過濾孔結(jié)構(gòu)，可吸附各類大分子色素，是優(yōu)良的脫色材料。適用于葡萄糖及其它各糖漿類、胱氨酸類脫色，及以甜菜、玉米淀粉為原料的味精脫色。