面對高鹽廢水，從物理化學(xué)和生物兩方面入手，主流處理手段有：

1． 濃縮蒸發(fā)處理法：

優(yōu)勢：處理量大，對處理水質(zhì)要求不高。

劣勢：運行成本高。

2． 膜滲透處理法：

優(yōu)勢：原理簡單，只適用于小量高鹽廢水處理。

劣勢：設(shè)備嬌貴，易堵易污染，無法大量處理廢水。

3． 電解除鹽法：

劣勢：只能處理廢水中的含鹽類，所含的其他物質(zhì)會造成你根本電解不下去。

4． 耐鹽菌生化處理法：

優(yōu)勢：成本較低，效果一般。

劣勢：對處理水質(zhì)要求苛刻，受廢水中有機物影響較大。

高鹽廢水零排放解決方案

在目前環(huán)保趨勢日益嚴峻的今天，對于很多工廠的高鹽廢水解決已經(jīng)是迫在眉睫，但選擇什么樣的工藝，采取什么樣的方式，仍然是目前行業(yè)在不斷探索，不斷追求的。

以人類目前的技術(shù)，高鹽廢水處理理想的方式就是采用節(jié)能蒸發(fā)工藝，針對高鹽廢水的特點，研制開發(fā)的MVR節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備可以實現(xiàn)固液分離，冷凝水達標(biāo)回用。其工作過程是：低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，釋放出的熱量提供給物料加熱蒸發(fā)，以充分利用蒸汽的潛熱。這套MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，整個蒸發(fā)過程中全部采用電能、無需生蒸汽。

現(xiàn)狀

  目前，國內(nèi)大多數(shù)火電廠的濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的加藥絮凝沉淀工藝，但整體投運率很低。經(jīng)傳統(tǒng)處理系統(tǒng)處理后脫硫廢水中SS和COD的濃度較高，且無法除去水中的Cl-。因含有高濃度的Cl-，導(dǎo)致處理后的廢水無法回收利用。出于環(huán)保要求和經(jīng)濟效益的考慮，采用深度處理的技術(shù)實現(xiàn)廢水零排放是廢水處理的必然趨勢。

工業(yè)廢水排放是造成水質(zhì)安全問題的重要因素之一，工業(yè)污水處理不達標(biāo)將會引發(fā)嚴重后果。實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放需要系統(tǒng)的解決方案，首先應(yīng)通過優(yōu)化工藝，提高用水效率，降低裝置水耗;再利用反滲透(RO)、電滲析(EDR)、超濾(UF)等工藝將廢水充分回用;對于高含鹽廢水零排放應(yīng)用較多的是蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，即將含鹽廢水經(jīng)過充分的預(yù)濃縮后，再進入蒸發(fā)結(jié)晶器固化處理，而對于各種高濃度、難降解、有毒有害的有機廢水，美、日以及歐洲一些國家采用了超臨界水氧化技術(shù)進行處理。