廣州市三度機械有限公司主要經(jīng)營線切割加工、車床加工、機加工、機械加工、五金模具加工、夾具加工、機械零件加工、沖壓件等，工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊伍。公司的發(fā)展離不開社會各界的幫助支持，期望能與大家真誠合作，共創(chuàng)輝煌。黃埔沖壓件定做廠家服務(wù)熱線

處理對策：

A：壓桿位置偏心，減小壓桿外形尺寸破壞;

B：壓桿尺寸偏大，減小壓桿外形尺寸;

C：凹模或凸模崩刃

原因②：疊片內(nèi)孔不整齊，同一扣點，破壞位置忽左忽右。

處理對策：導(dǎo)正銷磨損（注：刃口無崩刃）。

原因③ ：扣點兩側(cè)均產(chǎn)生破壞。

處理對策：沖裁間隙偏大，更換備件（注：刃口無崩刃）。

原因④：扣點始終某一側(cè)破壞。

處理對策：沖裁間隙不均勻，調(diào)整間隙。

  如果混入的雜質(zhì)屬于事前能夠預(yù)測的物質(zhì)，可以采取定期處理的對策，但是如果雜質(zhì)以外的混入，并慢慢積累至超過允許極限時，所發(fā)生的突然性不良故障，是往往難以弄清楚原因的。這時就需要在實驗室中進行模擬實驗，使不良故障重現(xiàn)，從而能采取相應(yīng)的對策。這種模擬實驗方法可以利用哈氏槽實驗。

雜質(zhì)的確認方法--哈氏槽實驗

   哈氏槽實驗，在鍍液管理上比較容易掌握鍍液的狀態(tài)，判斷雜質(zhì)，因此被廣泛應(yīng)用。其電流密度沒有被固定，可以自由控制，因此可以說是再現(xiàn)雜質(zhì)的影響的的方法。例如，如果屬于在低電流區(qū)容易析出的金屬，就較小電流并進行空氣攪拌。要判斷有機雜質(zhì)，就在無攪拌的靜置狀態(tài)下進行試驗[2]。如上所述，依靠哈氏槽實驗，使雜質(zhì)的影響在試片上再現(xiàn)，這在除去雜質(zhì)上將成為重要依據(jù)。如果在試片上，不良故障能夠再現(xiàn)，就按照所判斷的該種雜質(zhì)的排除方法，在燒杯中進行預(yù)備實驗，然后在現(xiàn)場中實施除雜處理。

 按照一般規(guī)律，隨著鍍液溫度的升高，電解去除雜質(zhì)的速率也增大，所以當(dāng)加溫對鍍液主要成分沒有影響時，電解處理宜在加溫下進行。但究竟以控制在什么溫度為好，通過小試驗確定。

    ③攪拌：電解處理既然是依靠雜質(zhì)在陰極(或陽極)的表面上反應(yīng)而被除去，那么就應(yīng)創(chuàng)造條件，使雜質(zhì)與電極表面有充分的接觸機會。攪拌可以加速雜質(zhì)運動，使它與電極的接觸機會增多，所以為了提高處理效果，電解時應(yīng)攪拌鍍液。國外資料介紹，在電解處理時用超聲波攪拌鍍液可提高處理效果。因此，有條件的單位，電解處理時應(yīng)盡量加速對鍍液的攪拌。

  電解用的陰極(假陰極)面積要盡可能大：用電解法去除雜質(zhì)，大多是在陰極表面上進行的，所以增大陰極面積，可以提高去除雜質(zhì)的效率，同時為了在不同的電流密度部位電解去除鍍液中不同雜質(zhì)或同一種雜質(zhì)，要求電解用的陰極做成凹凸的表面(如瓦楞形)，這樣可以提高電解處理的效果。但陰極上的凹處不宜太深，以防止電流密度過小而使雜質(zhì)不能在這些部位沉積或還原。[5]

    電解過程中，要定時刷洗陰極：由于電解處理的時間一般都比較長，在長時間的電解過程中，陰極上可能會產(chǎn)生疏松的沉積物，它的脫落會重新沾污鍍液，所以在電解一段時間后，應(yīng)將陰極取出刷洗，把陰極上疏松或不良的沉積物刷去后再繼續(xù)電解。