鋅合金機(jī)械性能、電鍍性能都非常好。鋅合金壓鑄件的表面粗糙度、強(qiáng)度、延伸性都很好。由于鋅的流動(dòng)性很好所以可以做較薄的產(chǎn)品(壁厚可做到0.5)。鋅很大的缺陷是比重太大，故產(chǎn)品的重量及成本較高，較適合做小件產(chǎn)品。同時(shí)，鋅合金尺寸穩(wěn)定性較差。

1)比重：純鋅：6.6g/cm3;壓鑄鋅合金：6.7-6.9g/cm3；

2)熔點(diǎn)：純鋅：419℃;鋅合金：387-390℃;壓鑄溫度：390-410℃

3)壓鑄鋅合金型號(hào)常用的是3#鋅合金(ZAMAK 3)。

鋅合金壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生的原因有哪些?

鋅合金壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生的原因有哪些？ 目前主要還是噴涂、壓射油散布不均勻，在局部聚齊，而導(dǎo)致表層鋅合金成分異?；虺霈F(xiàn)冷隔花斑，所以出現(xiàn)了氧化后花紋的現(xiàn)象；氧化花紋的紋路與鋅合金壓鑄件上的紋路基本上是一致。因?yàn)楦咚偾袚Q位置不適當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)生欠鑄，氧化后會(huì)有花紋。氧化槽銅離子含量過高，也是產(chǎn)生花紋，但這種情況很少見。 壓鑄模具粘料 壓鑄模具粘料了怎么辦呢？首先檢查模溫是否正常，適降低合金液澆注溫度和模具溫度；2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；5、修改壓鑄模具冷卻系統(tǒng)；6、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

腐蝕工藝往往被忽視而造成的不良后果

鍍前處理 一般認(rèn)為，鍍層結(jié)合力不良首先是由于鍍前的除油不徹底所造成的。但是，對(duì)鋅合金壓鑄件來說，其另一個(gè)重要的、往往被忽視的原因則是由于鍍前腐蝕工藝的選擇和操作不當(dāng)。 實(shí)踐證明，由于鋅合金壓鑄件在壓鑄加工過程中因金屬受熱而使工件表面產(chǎn)生一層結(jié)構(gòu)較為致密的氧化層，鍍前必須將其除去已顯露出基體金屬結(jié)晶組織，才可能確保鍍層有良好的結(jié)合力通常采用2%～3%的或1%～3%與3%～5%硫酸的混合液進(jìn)行腐蝕處理。這兩種工藝均可較順利地除去氧化層。但是，由于鋅合金壓鑄件的表面層結(jié)晶組織較為致密，而處于表面層下的結(jié)構(gòu)則是較疏松的結(jié)晶、氣孔、喪渣較多。譽(yù)格在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，上述兩種腐蝕液與鋅臺(tái)金的化學(xué)反應(yīng)較強(qiáng)烈，操作時(shí)對(duì)腐蝕處理的時(shí)間控制要求較嚴(yán)格，時(shí)間過短，氧化膜不能徹底地被除去，將引起鍍層結(jié)合不良；時(shí)問稍長則告使基體金屬的表面致密層遭受過腐蝕，而暴露出處于致密層下的疏松層，并使腐蝕液滲入該疏松層的孔隙中，給以后的預(yù)鍍、電鍍層留下了起泡、脫落和在基體金屬內(nèi)部繼續(xù)腐蝕等隱患。這就是腐蝕工藝往往被忽視而造成的不良后果。