該設(shè)計(jì)已經(jīng)比較成熟的是全室凈化、局部?jī)艋?包括全室凈化和局部?jī)艋嘟Y(jié)合)以及潔凈隧道三種凈化處理方式，工程設(shè)計(jì)中應(yīng)結(jié)合具體情況選擇其中一種或兩種凈化方式作為設(shè)計(jì)方案。潔凈管道設(shè)計(jì)用水系統(tǒng)潔凈管道內(nèi)的水力計(jì)算，與普通的給水管道的水力計(jì)算的主要區(qū)別在于應(yīng)仔細(xì)地考慮微生物控制對(duì)水系統(tǒng)中的流體動(dòng)力特性的特殊要求，具體區(qū)別是，在制藥工藝用水系統(tǒng)中越來(lái)越多地采用各種消毒、滅菌設(shè)施。并且將傳統(tǒng)的單向直流給水系統(tǒng)改變?yōu)榇?lián)循環(huán)方式。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

2.工作人員進(jìn)到無(wú)塵車間時(shí)，需要進(jìn)入更衣間，穿無(wú)塵服、無(wú)塵鞋、手套、口罩等，盡可能減少灰塵進(jìn)到到無(wú)塵車間。3.所有工作人員以及各種材料和半成品產(chǎn)品、貨物、設(shè)備必須先經(jīng)過(guò)潔凈風(fēng)淋室用高速潔凈空氣除去附著在衣服與貨物上的灰塵才能進(jìn)入無(wú)塵車間。

4.所有類型的無(wú)塵車間在整個(gè)生產(chǎn)加工過(guò)程中工作人員必須佩戴密封式安全帽和佩戴具有小型排氣的腰帶。5.粗效、中效、空氣過(guò)濾器一定要定期檢查以及及時(shí)更換，避免空氣過(guò)濾器的表面過(guò)濾棉都是積塵以及灰塵結(jié)塊。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

GMP的中文含義是‘’生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范”或“良好作業(yè)規(guī)范”“優(yōu)良制造標(biāo)準(zhǔn)”，GMP車間不僅僅是硬件建設(shè)，也是一套適用于化妝品行業(yè)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。簡(jiǎn)要的說(shuō),GMP要求制化妝品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備,合理的生產(chǎn)過(guò)程,完善的質(zhì)量管理和嚴(yán)格的檢測(cè)系統(tǒng),確保產(chǎn)品質(zhì)量符合法規(guī)要求。

凈化車間，又叫潔凈室，潔凈車間、潔凈廠房，無(wú)塵車間。是通過(guò)結(jié)構(gòu)（不易積塵）、空氣處理系統(tǒng)（潔凈空調(diào)）等一系列措施令空間內(nèi)的空氣指標(biāo)符合相關(guān)潔凈等級(jí)的數(shù)值（具體數(shù)值查規(guī)范）。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制