鉆石打磨機(jī)的包裝、運(yùn)輸、貯存

1.鉆石打磨機(jī)包裝前應(yīng)將冷卻箱內(nèi)的乳化油溶液放盡，并固定好乳化油溶液箱。

2.鉆石打磨機(jī)內(nèi)包裝用塑料薄膜，外包裝用木箱。在箱內(nèi)間隙處應(yīng)有防震填充物，一面鉆石打磨機(jī)在運(yùn)輸過程中遭受破壞。

3.木箱應(yīng)牢固可靠，有防雨措施，便于吊裝運(yùn)輸。木材質(zhì)量和質(zhì)箱要求應(yīng)分別符合GB/T13384-92中5.1.1.1和5.1.2.1的要求。

4.鉆石打磨機(jī)包裝箱的外表應(yīng)有不易撕掉的下列標(biāo)志：

(1)制造廠名稱和廠址；

(2)產(chǎn)品名稱和型號；

(3)符合GB/T14436-93規(guī)定的“向上”、“怕雨”、“禁止翻滾”等圖示標(biāo)志；

(4)數(shù)量；

(5)收貨單位名稱和地址；

(6)包裝箱外形尺寸：“長×寬×高”。

5.鉆石打磨機(jī)包裝隨機(jī)文件應(yīng)包括：

(1)編寫應(yīng)符合GB/T14436-93規(guī)定的產(chǎn)品合格證；

(2)產(chǎn)品使用說明書；

(3)裝箱單；

(4)隨機(jī)備附件清單。

高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機(jī)研磨盤轉(zhuǎn)速對材料去除速率和表面粗糙度的影響

通常情況下，增大高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機(jī)研磨盤轉(zhuǎn)速可以提高研磨液產(chǎn)品研磨加工效率，但當(dāng)速度過高時(shí)，會產(chǎn)生研磨運(yùn)動平穩(wěn)性降低、研磨盤磨損加快等具體問題，從而降低藍(lán)寶石襯底表面加工質(zhì)量。高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機(jī)研磨盤轉(zhuǎn)速對材料去除速率和表面粗糙度值Ra的影響。

從圖5可以看出：當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機(jī)研磨盤轉(zhuǎn)速從40r/min增大至97r/min時(shí)，去除速率從0.66μm/min提高至1.16μm/min，去除速率提高幅度達(dá)75%。

當(dāng)研磨盤轉(zhuǎn)速從40r/min提高至80r/min時(shí)，表面粗糙度值僅從15nm略微增至17nm；當(dāng)轉(zhuǎn)速進(jìn)一步增大至97r/min時(shí)，由于盤面的穩(wěn)定性受到影響，因此，粗糙度增大至18nm。

隨著高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機(jī)研磨壓力增大，金剛石磨料在工件表面產(chǎn)生的切削深度值越大，因此工件表面粗糙度值變大。當(dāng)壓力從6.89kPa增大至20.65kPa時(shí)，

表面粗糙度值Ra從14nm提高至18nm，繼續(xù)增大壓力至27.58kPa，由于金剛石磨料壓人工件表面的深度值已達(dá)到zui大值，因此其表面粗糙度值不變。在批量研磨過程中，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機(jī)研磨壓力超過27.58kPa后，少zui基片出現(xiàn)微裂紋現(xiàn)象。因此，綜合材料去除速率和表面粗糙度值Ra兩方面的考慮，優(yōu)選研磨壓力為20.68kPa。

刀具氣浮鉆石拋光機(jī)拋光產(chǎn)品達(dá)不到鏡面效果的主要原因。

一、刀具氣浮鉆石拋光機(jī)研磨料問題：設(shè)備買回來后應(yīng)詢問上產(chǎn)廠家使用了那個(gè)牌子和那個(gè)型號的研磨料（固體蠟或液體蠟），避免出現(xiàn)因研磨料的品質(zhì)問題導(dǎo)致無法拋光出鏡面效果。如果是液體蠟的，如壓力桶不是新的，在加注液體蠟之前一定要把殘留的液體蠟清理干凈，避免混雜。

二、刀具氣浮鉆石拋光機(jī)工藝問題，這里主要說的是拋光時(shí)間，（因?yàn)槌鰪S時(shí)廠家已經(jīng)把刀具氣浮鉆石拋光機(jī)的動作流程設(shè)定好）有得客戶在自自己實(shí)際使用刀具氣浮鉆石拋光機(jī)設(shè)備時(shí)，為了生產(chǎn)效率擅自調(diào)快每一道拋光工序的研磨時(shí)間，這是不可取的，因?yàn)榻饘俚溺R面效果必須在足夠的時(shí)間下才能拋光出鏡面效果。

三、刀具氣浮鉆石拋光機(jī)夾具問題，這個(gè)問題經(jīng)常會遇到，因?yàn)榇笠?guī)模生產(chǎn)時(shí)，往往會制作很多夾具，一般zui好請專業(yè)的夾具加工廠制作，千萬不要貪圖便宜省錢，自動腦洞大開（當(dāng)然除非你對自己的技術(shù)很有把握的除外）。夾具一旦做不平，或者使用過程中產(chǎn)生污垢，也會影響整體的拋光效果。