本爐的安全系統(tǒng)能在燃燒器不完全燃燒或熄滅的情況下，立即切斷主燃燒器及點(diǎn)火燃燒器的電磁閥，中斷燃料的供應(yīng)。并在燃料、助燃空氣管路壓力開關(guān)之間設(shè)有聯(lián)鎖裝置，因此能在任何燃燒條件發(fā)生異常情況時(shí)，可通過聯(lián)鎖裝置的反應(yīng)關(guān)閉燃料供應(yīng)的切斷閥。液態(tài)鋁的導(dǎo)熱能力僅為固態(tài)鋁的40％，熔池上部向底部的傳導(dǎo)傳熱過程也十分緩慢。熔液溫度控制，是根據(jù)升溫室的熔液溫度來(lái)控制保持用燃燒器的燃燒而進(jìn)行的，方式為PID調(diào)節(jié)動(dòng)作。此外，熔解用燃燒器是通過排煙溫度的檢測(cè)來(lái)調(diào)節(jié)高低燃燒的。

1、開啟空爐前，為了防止爆燃，必須啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行清掃，清掃后可進(jìn)行通風(fēng)點(diǎn)火。    　　

2、在加入鋁液，檢查是否鋁槽進(jìn)入鋁口通暢，支架是否牢固。除去在溜槽渣和雜質(zhì)；慢慢旋轉(zhuǎn)鋁鋼包傾斜控制手輪在進(jìn)入鋁鋁，控制流量和速度，避免鋁飛濺。    　　

3、當(dāng)增加負(fù)擔(dān)或冷料，質(zhì)量，節(jié)能燃?xì)鉅t的充電狀態(tài)和重量應(yīng)仔細(xì)檢查；雜質(zhì)應(yīng)仔細(xì)清除，且數(shù)量和組成的電荷應(yīng)檢查符合負(fù)擔(dān)列表。為了防止，嚴(yán)禁將濕式爐料和濕氣帶入爐內(nèi)。    　　

4、在空氣爐中添加固體配料時(shí)，應(yīng)分批緩慢添加，并鋪設(shè)細(xì)料，防止大料對(duì)爐底的沖擊，損壞爐底的耐火材料。當(dāng)向爐中加入液態(tài)鋁時(shí)，應(yīng)小心操作，以防止液態(tài)鋁飛濺到爐子傷亡處。    　　

5、修爐或操作時(shí)，嚴(yán)禁與爐殼上的重物撞擊或碰撞，以免損壞爐內(nèi)耐火材料。

它還可能導(dǎo)致剝落。 因此，與鋁液接觸的襯里材料須具有高的化學(xué)穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬。  　　因此，在鋁合金的熔煉過程中，隨著熔渣量的增加，鋁的熔損也增加，熔渣的量與熔煉溫度，裝料狀態(tài)，生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。節(jié)能型燃?xì)馊垆X爐控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證。  　　減少蓄熱式熔鋁爐中鋁渣的措施：  　　(1)合理的爐膛幾何形狀和加料順序;  　　(2)嚴(yán)格控制冶煉溫度，防止過熱，火焰噴霧應(yīng)有一定角度，以利于快速熔化，縮短熔化時(shí)間;  　　蓄熱式熔鋁爐的修復(fù)可分為熱修復(fù)和冷修復(fù)。 熱修復(fù)通常是緊急修復(fù)。 它是為了減少或停止燃料(或電能)的供應(yīng)，但是爐子的溫度仍然很高，修理爐子的損壞部分以維持爐子的正常生產(chǎn)。 停爐并冷卻后進(jìn)行的維修稱為冷維修。 冷修通常是有計(jì)劃的維修，并且應(yīng)消除爐中的所有缺陷。

操作前必須做的準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)閱讀《蓄熱式熔鋁爐自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)操作說明書》，了解各部件的名稱、功能和作用，清楚控制柜面板和觸摸屏各按鈕的功能。牢記：任何時(shí)候，點(diǎn)啟動(dòng)時(shí)，務(wù)必打開爐門!

2、通過觸摸屏“參數(shù)設(shè)置”，調(diào)整各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)到合適數(shù)據(jù)。

3、保持冷卻風(fēng)機(jī)一直處于開啟狀態(tài)，直至爐腔溫度低于750℃為止，