母線槽是由美國開發(fā)出來的、稱之為“Bus-Way-System”的新的電路方式，它以銅或鋁作為導體、用非烯性絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導體。在日本真正實際應用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母線槽得到了發(fā)展。瓦楞母線槽:瓦楞式母線槽用來實現從電力變壓器到主配電屏或從主配電屏到分配電屏的輸電。如今在高屋建筑、工廠等電氣設備、電力系統(tǒng)上成了不可缺少的配線方式。由于大樓、工廠等各種建筑電力的需要，而且這種需要有逐年增加的趨勢，使用原來的電路接線方式，即穿管方式，施工時帶來許多困難，而且，當要變更配電系統(tǒng)時，要使其變簡單一些幾乎是不可能的，然而，如果采用母線槽的話，非常容易就可以達到目的，另外還可使建筑物變得更加美觀。從經濟方面來說，母線槽本身與電纜比較，價格貴一些，但是與包含配線用的各種附件及整個電力系統(tǒng)相比較使用母線槽可以使建設費用就便宜多了(請看簡圖)，特別是電流容量大的情況下，這種情況就更加明顯了。

密集型母線槽的規(guī)格電流等級：250A、400A、630A、800A、1000A、1250A、1600A、2000A、2500A、3150A、4000A、5000A、6300A

極數：4P  5P

類型：直通母線、L型水平彎通、L型垂直彎通、Z型水平彎通、Z型垂直彎通、T型水平三通、T型垂直三通、帶插接口母線、始端母線

結構特點：

1）雙層外殼結構，強度大

耐火母線槽采用的的“三明治”相線緊密疊壓結構設計，雙層外殼，外形緊湊，體積小，剛性好、強度大，承載力強，具有阻抗低、電壓降低、動熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

2）采用性能優(yōu)良的絕緣耐火材料

母線槽導體銅排所纏繞的云母符合《電器絕緣云母制品》標準。該云母帶在常態(tài)下具有良好的柔軟性和較高的耐熱性及良好的介電性能、機械性能；當溫度達到600℃時，云母帶仍然具有很高的絕緣性不能。

根據不同的耐火極限要求，母線槽隔熱層可采取不同的措施：對于需要作長時間通電的母線，其隔熱層一般直接利用空氣隔熱，以免影響運行過程中熱量的散發(fā)；對于平時不通電、僅作應急電源使用時，對耐熱極限要求就會很高，隔熱層需采用硅棉填充（的硅酸鋁耐火纖維氈），使用溫度可達1250℃。尤其是單臺主變容量為180MVA及以上時，主變10kV出線側不僅有母線橋本身的電動力問題、發(fā)熱問題，還有母線橋支柱絕緣子、鋼構架以及母線橋附近混凝上柱、基礎內的鋼筋在電磁場中感應渦流引起的發(fā)熱問題。

母線槽的外殼噴涂耐火涂料，當發(fā)生火災的 3~5分鐘時間內，涂料開始發(fā)泡、膨脹，形成隔熱層，導熱系數迅速增大，可以有效降低熱量的傳遞。

內部隔相塊及接頭隔塊均采用耐高溫陶瓷材料制成，耐溫效果顯著，且陶瓷穩(wěn)定性好，不存在一般絕緣材料的老化問題，因此可以有效的延長母線的使用壽命。

3）保安全，無毒無害

在火災情況下，耐火母線槽不會產生任何有毒有害氣體，也不會二次燃燒，安全環(huán)保，無毒無害。

由于銅導體和鋁導體截面形狀相似，因此國內母線槽制造商均可在不對原銅導體封閉母線槽產品結構作重大改變的情況下，設計、制造鋁導體母線槽，其重點在于改進生產工藝(如改進導體表面處理工藝，以增強及保護鋁導體的鍍層表面質量)及增設相關的工裝設備。因此鋁導體母線槽在技術、經濟方面與銅導體母線槽的比較優(yōu)勢才是其獲得大量推廣應用的重點所在。由于銅導體和鋁導體截面形狀相似，因此國內母線槽制造商均可在不對原銅導體封閉母線槽產品結構作重大改變的情況下，設計、制造鋁導體母線槽，其重點在于改進生產工藝(如改進導體表面處理工藝，以增強及保護鋁導體的鍍層表面質量)及增設相關的工裝設備。 在當前的市場經濟活動中，提高產品市場占有率和企業(yè)綜合競爭力是所有企業(yè)的追求目標，廣大封閉母線槽制造商特別是一些大中型品牌企業(yè)將會把產品的成本經濟優(yōu)勢讓利于廣大用戶，為廣大工程建設節(jié)約大量投資，同時可為社會節(jié)約大量寶貴資源，為建設節(jié)約性社會主流經濟作出應有的貢獻。因此，經濟、適用的鋁導體母線槽將帶來母線槽行業(yè)的一次變革，并推動母線槽行業(yè)的新一輪發(fā)展。