以為燃料的熔化爐僅為預熱助燃空氣，提高燃燒空氣預熱溫度有利于提高鋁合金熔化爐的熱效率。根據(jù)研究和計算，每100°C燃燒支撐空氣預熱溫度提高5%，因為換熱鋁合金熔化爐的空氣預熱溫度低于再生鋁合金熔化爐的預熱溫度，換熱鋁熔化爐的燃料單位消耗高于蓄熱式熔化爐。干床式連續(xù)熔化爐的熱效率，達30%～40%，其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%，不超過25%。在傳熱熔化爐中，采用陶瓷換熱器的熔化爐的空氣預熱溫度高于采用金屬換熱器的鋁合金熔化爐的空氣預熱溫度，因此前者的燃料消耗低于后者。

      熔化爐主要設(shè)備是熔煉爐和精煉凈化爐,一般采用燃油或燃氣的專用靜置爐低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝,可使低品位的廢雜鋁升級,用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的鋁錠.合金爐：先進的廢雜鋁預處理技術(shù)的目的是實現(xiàn)廢雜鋁分選的機械化和自動化,較好地去除金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì),并使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選,這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術(shù)和調(diào)整成分的難度,并可綜合利用廢鋁中的合金成分.熔鑄均質(zhì)爐:以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質(zhì)量.采用先進的比例式加熱溫控系統(tǒng),溫差小,消除了鋁棒的鑄造適應力及成份偏析,使合金塑性,強度大大提高。坩堝爐在航空工廠應用很普遍，其優(yōu)點是較為機動，適于經(jīng)常更換合金牌號及間歇生產(chǎn)的情況，且其熔煉質(zhì)量也較高。

        熔化爐熔化鋁屑情況下都是在全封閉的環(huán)境里。熔化時外部環(huán)境不產(chǎn)生黑煙對環(huán)保問題不產(chǎn)生任何污染，爐內(nèi)黑煙通過日本坩堝所研發(fā)的二次利用加熱系統(tǒng)，可以把產(chǎn)生的黑煙進行二次處理所產(chǎn)生熱量可以再加熱坩堝。GMC脈沖袋式除塵器質(zhì)量過硬、除塵、使用壽命長，隆達竭誠歡迎廣大新老顧客選購。日本坩堝鋁屑熔化爐從進料到湯水澆到模具的一次時間緊需要90分鐘，在效率上提高了很多。

        熔化爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型節(jié)能熔鋁爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。 

        熔化爐是新型設(shè)備，此設(shè)備可以處理廢覆銅板、廢印刷線路板和廢電路板、廢舊電線電纜、電容、電瓶等廢舊物料。將廢電路板等廢舊物料直接加入爐中，以焦炭為原料，經(jīng)過高溫熔煉，得到銅等金屬的回收。一種多級催化裂化凈化熔化爐裝置  由主爐熔化爐、旋風集粉器、煙氣脫硫塔除塵器、高壓風機、鼓風系統(tǒng)、降溫處理裝置組成。熔爐技術(shù)在不斷更新，煤氣發(fā)生爐技術(shù)通過熔爐的要求不斷進步，目前煤氣熔爐相比其他熔爐在經(jīng)濟上節(jié)能，煤耗并且隨著煤氣發(fā)生爐技術(shù)的不斷更新改進在新型煤氣熔爐更環(huán)保得到環(huán)保認可和提倡。  熔化爐采用塔式結(jié)構(gòu)，自動投料，連續(xù)熔化，具有熱，燒損低，自動化程度高，使用壽命長的優(yōu)點，采用分體式比例調(diào)節(jié)燃燒器，爐內(nèi)溫度保持在設(shè)定范圍內(nèi)，有效的控制了爐內(nèi)氧化物的生產(chǎn)，進一步減少氧化燒損，廣泛的應用于鋁合金壓鑄行業(yè)。

生物顆粒熔鋁爐是化工工業(yè)中常用的設(shè)備，隨著工業(yè)的發(fā)展，熔鋁爐的應用范圍也越來越廣。為了延長生物顆粒熔鋁爐的使用壽命，節(jié)省設(shè)備成本，我們在使用生物顆粒熔鋁爐的時候需要注意些什么呢？接下來跟著熔鋁爐廠家一起來了解一下吧。     1.裝料。并且與鋁液長期打仗，一些蒸汽氣壓高、復原才能強的合金元素（如Mg等）很輕易滲透耐火材猜中，形成耐火材料受腐蝕，進而產(chǎn)生剝落。在預熱后的柑A中裝入預制合金錠、回爐料，再加中fol合金，較后加合金元素。