鍍鋅鋼板焊接的工藝方法

1) 影響裂紋敏感性的因素

① 鋅層的厚度 鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。

② 工件厚度 厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。

③ 坡口間隙 間隙越大，裂紋敏感性越大。

④ 焊接方法 用手工電弧焊焊接時(shí)裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護(hù)焊焊接時(shí)裂紋敏感性大一些。

2) 防止裂紋的方法

① 焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧yi炔或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時(shí)控制間隙不宜過(guò)大，一般1.5mm左右。

② 選用含Si量低的焊接材料。氣體保護(hù)焊時(shí)應(yīng)采用含Si量低的焊絲，手工焊時(shí)采用鈦型、鈦鈣型焊條。

(2)氣孔

鋅層在電弧熱的作用下產(chǎn)生氧化(形成ZnO)及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴(yán)重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時(shí)，在中等電流范圍內(nèi)不易產(chǎn)生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時(shí)，小電流和大電流下均易產(chǎn)生氣孔。另外焊條角度應(yīng)盡量控制在30°～70°范圍內(nèi)。

(3)鋅的蒸發(fā)及yan塵

用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時(shí)，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發(fā)，形成很大的。這種中主要成分為ZnO，對(duì)工人的呼吸qi官具有很大的刺激作用，因此，焊接時(shí)必須采取良好的通風(fēng)措施。在同樣焊接規(guī)范下，用氧化鈦型焊條焊接時(shí)所產(chǎn)生的量較低，而低氫型焊條焊接時(shí)產(chǎn)生的量較大。

   焊接不銹鋼中厚板應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作

1、要查看預(yù)備的ya弧焊機(jī)是否能夠正常的進(jìn)行運(yùn)用，而且，要按照相關(guān)的要求，調(diào)整好運(yùn)用的電流。

2、還要挑選合適的面罩。再焊接的時(shí)分，要正確的挑選極性，而且，再焊接中厚板的時(shí)分，要將ya弧焊機(jī)的開關(guān)，調(diào)制ya弧焊選項(xiàng)，要先進(jìn)行置向，再調(diào)整好流量后，再改為主動(dòng)。

3、等電源指示燈亮了之后，就可以按下焊炬的開關(guān)，然后把握好鎢極和零件的間隔，這樣，就可以點(diǎn)燃電弧，然后，就可以正常的進(jìn)行焊接了。

  中厚板切割的操作工藝

   根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過(guò)程中，割槍傾角的大小和方向主要以中厚板厚度而定。

   在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。

    氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖duan以2—5mm為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。

   在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°—20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。

    對(duì)于立式圓筒形鋼制焊接油罐，其在中厚板切割加工，以及焊縫坡口加工上，有哪些具體的規(guī)定要求？

 這個(gè)問(wèn)題，雖然很長(zhǎng)，但是在回答上，卻不是非常多，所以下面，進(jìn)行概括總結(jié)，讓大家來(lái)及時(shí)掌握。

 立式圓筒形鋼制焊接油罐，其在中厚板切割加工和焊縫坡口加工上，其具體的規(guī)定要求，是為：

 對(duì)于中厚板切割，以及焊縫坡口，應(yīng)采用機(jī)械加工，或者是半自動(dòng)和自動(dòng)火焰切割加工。而對(duì)于罐頂板和罐底邊緣板，則可以采用手動(dòng)火焰切割加工這一方式。

 對(duì)于焊接接頭，或者中厚板厚度大于10mm的話，在板邊上，不宜采用剪切加工。此外，如果普通碳素鋼或低合金鋼低于某一具體溫度的話，那么也不能采用剪切加工，以免出現(xiàn)其它一些問(wèn)題或缺陷。