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離心通風(fēng)機之故障及處理方法
一、離心式通風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動原因:1、離心式通風(fēng)機風(fēng)機葉片被腐蝕或磨損嚴重;2、風(fēng)機葉片總裝后不運轉(zhuǎn)、由于葉輪和主軸本身重量、使軸彎曲;在運轉(zhuǎn)中利用軸流風(fēng)機的壓力差自動將潤滑送到滴油嘴,滴入汽缸內(nèi)以減少摩擦及噪聲,同時可保持汽缸內(nèi)氣體不回流。3、葉輪表面不均勻的附著物,如鐵銹、積灰或瀝青等;4、運輸、安裝或其他原因,造成葉輪變形,引起葉輪失去平衡;5、葉輪上的平衡塊脫落或檢修后未找平衡。
處理方法:1、修理或更換;2、重新檢修,總裝后如長期不用應(yīng)定期盤車以防止軸彎曲;3、清除附著物;4、修復(fù)葉輪,重新做動靜平衡試驗;5、找平衡。
二、離心式通風(fēng)機的固定件引起共振原因:1、水泥基礎(chǔ)太輕或灌漿不良或平面尺寸過小,引起風(fēng)機基礎(chǔ)與地基脫節(jié),地腳螺栓松動,機座連接不牢固使其基礎(chǔ)剛度不夠;2、風(fēng)機底座或蝸殼剛度過低;此外,要常常檢查電機與風(fēng)機的振動是否正常及有無摩擦、異常響聲。3、與風(fēng)機連接的進出口管道未加支撐和軟聯(lián)結(jié);4、鄰近設(shè)施與風(fēng)機的基礎(chǔ)過近,或其剛度過??;1、加固基礎(chǔ)或重新灌漿,緊固螺母。
處理方法:2、加強其剛度;3、加支撐和軟聯(lián)接;4、增加剛度。
軸流風(fēng)機運行過程中的細節(jié)問題分析!
軸流風(fēng)機的運行分為三個大點:調(diào)試階段,運行階段,平時的維護與保養(yǎng)。
首先,調(diào)試階段:
1、風(fēng)機安裝完畢后,在啟動前應(yīng)檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)動的靈活性,用手撥動葉片是否有卡住摩擦現(xiàn)象。檢查風(fēng)機及相鄰管道內(nèi)是否有遺留工具和其它雜物。
2、檢查管道內(nèi)的風(fēng)門是否處于開啟狀態(tài)。
3、人員應(yīng)遠離風(fēng)機。
4、點動風(fēng)機,查看風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否與旋轉(zhuǎn)標(biāo)記相符,在檢查合格后,試運行10-30分鐘后停止,檢查葉片有無松動現(xiàn)象,減振座與基礎(chǔ)聯(lián)接螺栓有無松動,一切正常后,才正式啟動,投入運行。
第二,運行階段:軸流風(fēng)機在運行的時候,主要監(jiān)視電機的電流,電流不僅是風(fēng)機負荷的標(biāo)志,也是一些異常事故預(yù)報。其次要經(jīng)常檢查電機與風(fēng)機的振動是否正常及有無摩擦、異常響聲。對并聯(lián)運行的風(fēng)機應(yīng)注意監(jiān)視風(fēng)機是否在喘振狀態(tài)情況下運行。
關(guān)于軸流通風(fēng)機的試運行調(diào)試注意事項,詳見如下幾點:
軸流風(fēng)機是工礦企業(yè)常用的一種風(fēng)機,它不同于一般的風(fēng)機,它的電機和風(fēng)葉都在一個圓筒里,外形就是一個筒形,用于局部通風(fēng),安裝方便,通風(fēng)換氣效果明顯,安全,可以接風(fēng)筒把風(fēng)送到zhi定的區(qū)域。
在使用軸流風(fēng)機的時候有很多需要注意的事項,下面我們就來談?wù)劸唧w內(nèi)容:
1、注意風(fēng)機的運轉(zhuǎn)環(huán)境,各部位能否有非常征象,比如排氣溫度、油位、電器控制線路等,若有非常征象應(yīng)立即停車查抄清除。憑據(jù)工作負荷變化隨時調(diào)節(jié)風(fēng)量,這樣可以使風(fēng)機處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài),軸流風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40℃,外貌溫度不得高于80℃。定期查抄油位。選用品牌質(zhì)量有保證的產(chǎn)品,盡量選用大公司品牌,風(fēng)量,功率,風(fēng)壓等能夠達到國家標(biāo)準(zhǔn)。引風(fēng)機不應(yīng)在排氣溫度高于200℃環(huán)境下運轉(zhuǎn),排氣溫渡過高應(yīng)調(diào)整汽鍋的熄滅系統(tǒng)。
2、 要求軸流風(fēng)機輸送的氣體應(yīng)無顯著灰塵,無粘性和纖維物質(zhì);電動機直連型溫度不超過40℃,皮帶傳動型溫度不超過60℃。
3、在開、停及運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常征象時應(yīng)立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時清除,嚴禁在風(fēng)機運轉(zhuǎn)時對風(fēng)機進行查抄和修理。