東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理如：拉絲;噴沙;打磨等。

在工業(yè)生產(chǎn)活動中，鋁合金表面處理工藝的應(yīng)用是很常見的，因為這類處理工藝在產(chǎn)品上的效果是非常顯著的。在鋁表面陽極氧化處理后，我們應(yīng)該如何進(jìn)行清洗呢?拋光工藝：由除油→水洗→拋光→水洗→水洗組成，型材經(jīng)除油后即放入拋光槽，經(jīng)2～5分鐘拋光后，可形成鏡面，水洗后可直接氧化。這是很多人關(guān)心的，畢竟對鋁表面陽極氧化處理的整個流程不是很了解，如果對質(zhì)量把控不能過關(guān)的話，后果還是很嚴(yán)重的。

因鋁陽極氧化時，要改變零件尺寸，故在機(jī)械加工時，要事先預(yù)測，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定陽極氧化前的零件實際尺寸，以便處理后，符合規(guī)定的公差范圍。一般來說，零件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右。 

經(jīng)陽極氧化處理獲得的氧化膜，有較強(qiáng)的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的吸附能力，所以給孔內(nèi)填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進(jìn)一步提高鋁制品的防護(hù)、絕緣、耐磨和裝飾性能。

同槽處理的陽極氧化零件，有的無氧化膜或膜層輕薄或不完整，有的在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現(xiàn)象。這類故障在流酸陽極氧化工藝實踐中往往較多發(fā)生，嚴(yán)重影響鋁陽極氧化質(zhì)量。

原因：由于鋁氧化膜的絕緣性較好，所以鋁合金制件在陽極氧化處理前必須牢固地裝掛在通用或夾具上，以保證良好的導(dǎo)電性。導(dǎo)電的棒應(yīng)選用銅或銅合金材料并要保證足夠接觸面積。夾具與零件接觸處，既要保證電流自由通過，又要盡可能減少夾具和零件間的接觸印痕。由于鋁的氧化膜結(jié)構(gòu)細(xì)致，吸附性佳，不易脫落，故通過陽極氧化工藝鍍覆一層細(xì)致的氧化膜以保護(hù)其不會持續(xù)氧化。