生活垃圾焚燒爐的焚燒工藝流程：

生活垃圾經(jīng)垃圾運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)嚼贌龔S后，在卸料平臺(tái)將垃圾卸入垃圾池，垃圾在垃圾池內(nèi)充分發(fā)酵后，經(jīng)垃圾吊將垃圾投入到垃圾焚燒爐的進(jìn)料斗，進(jìn)料斗擋板打開(kāi)后垃圾經(jīng)進(jìn)料溜槽到達(dá)推料平臺(tái)，經(jīng)推料器推入到焚燒爐的爐膛，在爐排上進(jìn)行燃燒，垃圾焚燒爐膛為絕熱結(jié)構(gòu)，垃圾燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入焚燒爐頂部的余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用作汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，垃圾焚燒后的灰渣經(jīng)出渣機(jī)冷卻后排出。

垃圾焚燒過(guò)程中所需的助燃一次風(fēng)從垃圾倉(cāng)頂部抽取，既滿足垃圾焚燒爐的助燃用風(fēng)，又能在垃圾倉(cāng)建立起負(fù)壓，防止垃圾倉(cāng)的臭味外泄，助燃一次風(fēng)經(jīng)過(guò)蒸汽式空氣預(yù)熱器加熱到230℃后從爐排底部的風(fēng)箱輸送到各個(gè)爐排，既滿足燃燒需要又能防止?fàn)t排超溫運(yùn)行，風(fēng)量的調(diào)節(jié)則是通過(guò)一次風(fēng)變頻器調(diào)速來(lái)控制。

垃圾焚燒過(guò)程中所需的助燃二次風(fēng)也從垃圾倉(cāng)頂部抽取，分別通過(guò)焚燒爐的前拱和后拱的噴嘴進(jìn)入爐內(nèi)，使煙氣產(chǎn)生擾動(dòng)，促進(jìn)可燃?xì)怏w二次燃燒，將煙氣中的CO濃度降至蕞低，并使煙氣在爐膛內(nèi)850℃環(huán)境下停留2S，以確保二l噁英全部分解，風(fēng)量的調(diào)節(jié)也是通過(guò)二次風(fēng)變頻器調(diào)速來(lái)控制。

生活垃圾焚燒爐煙氣中攜帶大量粉塵，粉塵中夾帶的含氯有機(jī)物未能得到充分燃燒，產(chǎn)生的2噁英前驅(qū)物，被煙l塵吸附，并在煙氣的輸送和處理過(guò)程中，通過(guò)銅、鐵等過(guò)渡金屬及其氧化物的催化作用下，進(jìn)一步生成2噁英類污染物。為避開(kāi)2噁英再合成的低溫合成區(qū)，只利用煙氣500℃以上的熱量。

生物濾池的中間架空連接有一根煙氣出口管，煙氣經(jīng)煙氣管進(jìn)入生物濾池底部的堿性水層后直接從煙氣出口管排出。采用上述技術(shù)方案的小型垃圾焚燒裝置的煙氣凈化系統(tǒng)的應(yīng)用，具有如下有益效果：本發(fā)明的垃圾焚燒裝置設(shè)計(jì)耐火傳熱層將垃圾焚燒爐分為兩部分，可將垃圾焚燒爐分為垃圾燃燒區(qū)和煙氣分解區(qū)兩部分。充分利用垃圾焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，使煙氣進(jìn)一步分解，無(wú)需使用其它助燃裝置分解2噁英。

分析一下生活垃圾焚燒爐有哪些脫火的原因和解決方法：

一、輕微脫火：垃圾焚燒爐溫下降幅度在50℃～100℃之間，當(dāng)火床到位后，垃圾焚燒爐溫又重新回升。原因：火床上垃圾著火情況很好，垃圾焚燒爐溫也高，但停止時(shí)間設(shè)置過(guò)長(zhǎng)，未及時(shí)調(diào)整，造成火床偏短，新料進(jìn)來(lái)后，著火慢，造成爐溫下降。垃圾熱值輕微變化。垃圾焚燒爐

二、嚴(yán)重脫火：爐溫下降幅度超過(guò)100℃，

三、風(fēng)室上部垃圾只有零星著火點(diǎn)。原因：火床嚴(yán)重偏短，新料進(jìn)來(lái)后，將一、二風(fēng)室上部垃圾的火焰壓滅或未能及時(shí)著火。垃圾熱值變化大，特別是焚燒垃圾庫(kù)底部和頂部的垃圾時(shí)，垃圾中的含水率較高，熱值較低，著火緩慢。

三、脫火問(wèn)題的預(yù)防及應(yīng)對(duì)措施有，要保證火床具有合適的長(zhǎng)度，保持垃圾焚燒爐的主燃區(qū)域基本在三風(fēng)室上部位置，避免主燃區(qū)過(guò)于靠前。垃圾焚燒爐

四、維持垃圾焚燒爐料床厚薄適當(dāng)，與垃圾吊操作人員保持密切聯(lián)系，如遇到垃圾熱值明顯變化時(shí)，要及時(shí)做好調(diào)整工作，能提前進(jìn)行調(diào)整。

五、遇到脫火問(wèn)題后，靈活使用DCS系統(tǒng)中的爐排、給料器定時(shí)控制功能，根據(jù)垃圾焚燒爐的實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。