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廢紙箱進(jìn)口打包機(jī)銷售特點(diǎn):
①所有機(jī)型均采用液壓驅(qū)動,可選擇手動或PLC自動控制操作。
②出料形式有翻包、推包(側(cè)推和前推)或人工取包(打包)等不同方式。
③安裝無需底腳螺絲,在無電源的地方,可采用柴油機(jī)作動力。
④擠壓力從63噸至400噸有十個(gè)等級,供用戶選擇,生產(chǎn)效率從4噸/班至40噸/班。
⑤壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據(jù)客戶要求定制。
⑥推料缸和推料頭之間采用球面結(jié)構(gòu)聯(lián)接,可靠性好,油封使用壽命長。
⑦加料口帶分散式剪切刀,剪切效能高。
⑧低噪音液壓回路設(shè)計(jì),gao 效能低故障。
⑨安裝簡便,無須地基。
⑩臥式結(jié)構(gòu),可配輸送帶加料或人工加料。
⑾按鈕操作,PLC控制。
當(dāng)今生活的物質(zhì)文化需求和現(xiàn)代物流量的增長,越來越多的包裝被用到了我們?nèi)粘5纳町?dāng)中。也就越來越多的產(chǎn)生出許多廢棄的包裝,所以說就目前和將來的發(fā)展形勢來看,進(jìn)口打包機(jī)銷售有廣闊的市場空間和行業(yè)發(fā)展?jié)摿Α?
進(jìn)口打包機(jī)銷售需注意的三個(gè)方面:
1、電源方面,根據(jù)使用環(huán)境以及要求的不同廢紙箱打包機(jī)可以分為兩相電和三相電兩種類型,客戶可以根據(jù)實(shí)際電源條件進(jìn)行選取,進(jìn)一步提高選購效率。
2、包箱尺寸,即機(jī)器中盛放物料的地方大小,一般小型的尺寸為1000×800×900mm,當(dāng)然,隨著技術(shù)以及生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展,其包箱尺寸也可以根據(jù)客戶要求以及設(shè)計(jì)工藝
等進(jìn)行綜合考慮設(shè)定,使其能夠更好滿足生產(chǎn)需求。
3、生產(chǎn)形式,可以分為手動和自動化兩種,主要包括放料、操作、出包等,客戶可以根據(jù)生產(chǎn)量要求、生產(chǎn)效率等進(jìn)行選定,提高設(shè)備適用空間。
全自動液壓打包機(jī)是機(jī)電一體化產(chǎn)品,主要由機(jī)械系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、上料系統(tǒng)與動力系統(tǒng)等組成。7、機(jī)器出口處四方向浮動縮口,從而自動分配四面的壓力,可廣泛用于各種不同物質(zhì)的壓縮。整個(gè)打程由壓包、回程、提箱、轉(zhuǎn)箱、出包上行、出包下行、接包等輔助時(shí)間組成。廢紙打包機(jī)具有良好的剛韌性和穩(wěn)定性,造型美觀大方,操作維修方便,安全節(jié)能,設(shè)備基礎(chǔ)工程投資費(fèi)用低等特點(diǎn)。打包機(jī)是提高勞動效率、減少勞動強(qiáng)度、節(jié)約人力、減少運(yùn)輸費(fèi)用的好設(shè)備。機(jī)器采用液壓傳動、結(jié)構(gòu)緊湊、移裝方便、操作簡單、維修容易、密封可靠、安裝時(shí)不用底腳螺絲。用戶可根據(jù)需要自定打包規(guī)格、尺寸,以大限度地配合運(yùn)輸或存儲,是提高勞動效率、減少勞動強(qiáng)度、節(jié)約人力、減少運(yùn)輸費(fèi)用的好設(shè)備。
1.油箱內(nèi)的油液須經(jīng)過嚴(yán)格過濾,并經(jīng)常堅(jiān)持足夠的油量。油箱每半年應(yīng)清洗并更換一次油。13.機(jī)器各潤滑處應(yīng)按要求每天至少加注一次潤滑油,每班清理一次容腔中的雜物。
2.不了解主要機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動機(jī)器。當(dāng)多人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)分工明確,防止誤操作發(fā)生危險(xiǎn)。
3.當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車。眼睛不要對著油液噴射的地方看,不能直接用手去堵,不得強(qiáng)行帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或打包時(shí),不得進(jìn)行修理或用手摸運(yùn)動部件,嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。17.泵、閥、壓力表進(jìn)行調(diào)整時(shí),必需有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行,如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障,應(yīng)立即維修或更換。
5.本機(jī)使用46#抗耐磨油,經(jīng)常注意油溫,當(dāng)超過75℃時(shí)應(yīng)停機(jī)。
6.翻包時(shí)蓋缸手柄拉至回程位置后,再推動反包手柄。