水泥行業(yè)研磨介質中氧化鋁球石以其優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕、高機械強度、高研磨效率等特性，被廣泛應用于陶瓷行業(yè)的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦等行業(yè)的超細粉生產。耐磨性是衡量水泥研磨球質量好壞的一項重要指標。那么如何提高水泥氧化鋁球的耐磨性呢?

1、原料

作為水泥中氧化鋁球石的原料Al2O3至關重要，它的顆粒形貌和大小都會影響水泥氧化鋁球石的質量。

表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大，易燒結，燒結密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，比表面積或表面能比較小，因此其燒結驅動力較小，不易燒結，陶瓷的燒結密度比較低，空洞大而多。

板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大，燒結驅動力大，易燒結，氧化鋁球石的燒結密度較大。由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比，氣孔率大，生坯密度小，

氧化鋁球石的密度也小，陶瓷的燒結密度較低。

當晶粒比較細小時，磨損機理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂，產生輕微磨損。晶粒比較粗大時，磨損機理主要是發(fā)生晶界斷裂，產生嚴重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大，燒結溫度低，同時燒結密度較高。

2、

助燒劑

合適的助燒劑降結溫度，改善陶瓷的顯微結構，提高力學性能，進而提高水泥氧化鋁球石的耐磨性。

助燒劑的品質包括數量、物相組成、化學組成和細度等。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑，以免產生新的缺陷，而影響水泥氧化鋁球石的致密化和合格率， 降低產品的競爭力。

耐磨陶瓷發(fā)展趨勢

氧化鋁陶瓷作為先進陶瓷中應用廣的一種材料，伴隨著整個行業(yè)的發(fā)展呈現以下發(fā)展趨勢:

(1)技術裝備水平將快速提高: 計算機技術和數字化控制技術的發(fā)展促進了先進陶瓷材料工業(yè)的技術進步和快速發(fā)展，諸如自動控制連續(xù)燒結窯爐、大功率大容量研磨設備、制粉造粒設備等凈壓成型設備等先進的成套設備推動了行業(yè)整體水平的提高，同時在生產效率、產品質量等方面也都明顯改善;

(2)產品質量水平不斷提高:國內微晶氧化鋁陶瓷制品從無到有，產業(yè)規(guī)模從小到大，產品質量從低到較高，經歷了一個快速發(fā)展的歷程;

(3)產業(yè)規(guī)模將迅速擴大:微晶氧化鋁陶瓷制品作為其它行業(yè)或領域的基礎材料，受著其它行業(yè)發(fā)展水平的影響和限制。從氧化鋁陶瓷的應用情況看，應用范圍越來越寬，用量越來越大，特別是在防磨工程和建筑陶瓷生產方面的用量增加將更為顯著。

陶瓷襯板可應用于一切磨損大的機械設備上，下面我們一起來簡單了解一下陶瓷襯板在圓筒混合機中的使用工藝，希望大家受用：（1）陶瓷襯板增大了圓筒混合機的有效直徑（增大300mm），提高了一混的混勻和二混造球的能力。從皮帶上檢測的混合料平均粒徑提高了0.5mm，造球率提高了2%-3%，且混合料粒度組成合理。（2）具有良好的耐高溫物料沖刷性能和耐磨性能。（3）陶瓷襯板的優(yōu)良性能使混合機內物料軌跡合理。壓條輕微掛料，厚度適宜，為進一步強化混合機混勻和造球能力提供了條件。（4）陶瓷襯板減輕了檢修前生產系統日常的勞動強度，無需再清挖混合機，節(jié)省了人力物力。