碳纖維的主要用途是與樹脂、金屬、陶瓷等基體復合，制成結(jié)構(gòu)材料。碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料，其比強度、比模量綜合指標，在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)材料中是。在密度、剛度、重量、疲勞特性等有嚴格要求的領(lǐng)域，在要求高溫、化學穩(wěn)定性高的場合，碳纖維復合材料都頗具優(yōu)勢。在密度、剛度、重量、疲勞特性等有嚴格要求的領(lǐng)域，在要求高溫、化學穩(wěn)定性高的場合，碳纖維復合材料都頗具優(yōu)勢。

碳纖維復合材料有沒有缺點？

碳纖維復合材料中的缺點關(guān)鍵來自2個層面：一種是原料缺點，另一種是生產(chǎn)制造缺點。

普遍的缺點種類有孔隙度、參雜、裂痕、松散、化學纖維層次與、化學纖維與常規(guī)頁面裂開、化學纖維卷曲、富膠或膠、化學纖維容積百分數(shù)偏差、化學纖維/常規(guī)頁面融合不太好等。下邊網(wǎng)編具體來講一下分層和孔隙度這二種普遍的缺點。

層次就是指虛梁的脫粘或裂開，是碳纖維復合材料構(gòu)造中的典型性缺點。層次產(chǎn)生的緣故如同下好多個層面：常規(guī)化學纖維間線膨脹系數(shù)不配對或存儲時間太長；提高原材料沒經(jīng)解決；含膠量過低；粘結(jié)劑挑選不善或干固加工工藝不科學、充壓點操縱不；鄰近起模間的起模時間間隔過長；環(huán)氧樹脂提早干固等?；瘜W纖維起模間的層次是碳纖維環(huán)氧樹脂基復合材料中更為比較嚴重的缺點種類，它根據(jù)減少原材料的縮小抗壓強度和彎曲剛度危害構(gòu)造的一致性。在承擔機械設備或熱荷載的標準下，構(gòu)造中的層次會產(chǎn)生散播，比較嚴重時將將會造成原材料產(chǎn)生。

碳纖維切削加工問題匯總

1、數(shù)控刀片損壞。

碳纖維原材料歷經(jīng)切削生產(chǎn)加工時，會造成很多熱不容易被切屑帶去，基本上集聚在數(shù)控刀片的尖刀、刀刃附近，由于碳纖維強度高，造成數(shù)控刀片損壞比較嚴重，使切削力增大，切削環(huán)境溫度升高。因而，刀具材質(zhì)不僅要有高的高溫強度、耐磨性能和熱化學可靠性、低摩擦阻力等，且需刀口銳利，以便在切削生產(chǎn)過程里能迅速斷開纖維，得到優(yōu)良的工藝性能。

2、粗糙度。

碳纖維提高復合材料粗糙度的影響因素有刀具材質(zhì)、切削主要參數(shù)自變量、產(chǎn)品工件原材料的纖維方位角等。切削實驗說明：碳纖維復合材料粗糙度關(guān)鍵在于纖維方位角。纖維方位角在0-90·中間工藝性能不錯， 90是臨界點，超出該臨界點表層損害比較嚴重。平行面于纖維排列方位切削時能夠做到的基礎理論少生產(chǎn)加工粗糙度便是纖維的直徑。