潛水電機繞組線  

本產(chǎn)品采用無氧銅絲為導(dǎo)體，高壓聚乙烯等原料制成。（韌度高，含非污染抗1氧劑）

采用工藝:

以無氧銅絲作為導(dǎo)體，包覆絕緣層與護套，以滿足各種電機運作的絕緣要求。

采用德國NSW標準。

 1/1.90-19/1.5采用雙層絕緣護套，以聚乙烯（PE）與尼龍（PC）為絕緣材料。

采用國家GB/T4014-85 《聚乙烯絕緣尼龍護套繞組線》

GB/T 3953-83 《電工用銅線》

GB/T 4901，1-85 《裸銅線試驗方法》

GB/T 4014-85 《聚乙烯絕緣尼龍護套繞組線》

工作條件:

① 繞組線額定電壓V0/v為450/750V

② 繞組線在水中長期工作水的PH值為6.5~8.5水溫不超過10kgf/cm

　潛水電機運行特例

　　(1)在井中含砂量大的情況下，應(yīng)特別注意在水泵運行中，一直運行到井中的水沒有混濁現(xiàn)象為止，這樣才能停泵。否則的話，砂粒停集在葉輪的后蓋板上，再次啟動時，水泵啟動不起來。潛水電機需要加裝導(dǎo)流罩的三種情形一、太寬的井徑水井井徑太寬，流經(jīng)電機表面的液體達不到電機規(guī)定的最1小流速，需要加裝導(dǎo)流罩。進一步運行的話，會燒毀電機。這種現(xiàn)象，往往發(fā)生在市場中水井洗井不徹底的情況，這時，一定要讓電機一直運行到井中的水沒有混濁現(xiàn)象為止，才能停機。

　　(2)潛水電機定子繞組的絕緣電阻為零，但電泵仍能正常運轉(zhuǎn)。

　　這種現(xiàn)象只能出現(xiàn)在星形聯(lián)接的潛水電機上。因電機星形點包扎不好時，定子繞組對地絕緣為零，所以雖然電動機表現(xiàn)為接地狀態(tài)，也不會出現(xiàn)電動機電流增大等一些異?，F(xiàn)象，電泵仍能正常運轉(zhuǎn)，但不能滿足電氣安全操作規(guī)程的要求。推薦閱讀：不銹鋼潛水泵什么牌子的好充水式潛水電動機——電動機內(nèi)腔充滿潔凈水或防銹潤滑液。遇到這種情況，也應(yīng)將電泵提出井外拆機檢查，將星形點重新包扎好，使電動機定子繞組的絕緣電阻值回升到規(guī)定值以上后，再重新投入運行。

　　帶復(fù)位的互鎖(保護Protect)與調(diào)試。該聯(lián)鎖通常與一些出現(xiàn)故障而需要復(fù)位故障的設(shè)備關(guān)聯(lián)，例如變頻器、軟啟動器等。當運行溫度超過設(shè)定溫度一定時間之后，溫度控制的過熱保護元件就會控制電機裝置停止運行，待繞組溫度下降之后，再進行啟動運行。當該聯(lián)鎖鎖定時，需要檢查該聯(lián)鎖關(guān)聯(lián)設(shè)備的各個反饋。若聯(lián)鎖沒有關(guān)聯(lián)時給定輸入值(輸入Protect=1)。

　　在西門子PCS7系統(tǒng)中，現(xiàn)場工作人員熟練地掌握電機塊的運用，對生產(chǎn)過程有很重要的作用。尼龍輸送帶特別是電機塊中的三種聯(lián)鎖(允許、互鎖、保護)，允許代表了電機內(nèi)部的啟動條件；聯(lián)鎖代表了電機外部的啟動條件；保護則是需要確認錯誤(復(fù)位)后才可以啟動電機。靈活地運用電機塊所帶的功能是解決問題的關(guān)鍵所在，以確定生產(chǎn)順利進行。所以最1好是在機器連續(xù)運行數(shù)個小時以后，讓機器短暫的休息一下。

根據(jù)上述電動機選擇的基本要求可知，電動機選擇的主要內(nèi)容有：使用環(huán)境、結(jié)構(gòu)型式、電動機類型、電壓等級、額定轉(zhuǎn)速、額定功率等，現(xiàn)分述如下

　?。?）使用環(huán)境

　　選擇電動機之前，應(yīng)詳細了解電動機的使用環(huán)境，以便選擇滿足環(huán)境條件要求的電動機。所謂使用環(huán)境，主要是指電動機運行地點的海拔、環(huán)境空氣溫度、環(huán)境空氣相對濕度以及是否有爆1炸性危險環(huán)境等。一般情況下，電動機在以下環(huán)境條件下應(yīng)滿載正常運行：

　　如果電動機運行地點的環(huán)境條件不能滿足以上要求，例如，高溫、高濕環(huán)境，鹽霧、霉菌環(huán)境，高海拔、低溫環(huán)境，戶外、船用環(huán)境以及有爆1炸性危險環(huán)境等，則應(yīng)根據(jù)國家標準的有關(guān)規(guī)定，慎重選擇電動機的類型、結(jié)構(gòu)型式和額定功率等。我國井用潛水泵產(chǎn)品仍具有較為明顯的性價比優(yōu)勢，歐美企業(yè)產(chǎn)品的銷售價格數(shù)倍于我國同類出口產(chǎn)品的價格。以保證電動機安全可靠和經(jīng)濟地運行。