每日做好養(yǎng)護不僅可以保證當天的正常運作，還可以提升設備的運行效率，減少出錯的概率。下面給大家講解一下激光切割機的每日養(yǎng)護。

　　一、激光工作用氣體和切割氣體的檢查：檢查激光工作氣體的氣瓶里。

　　二、檢查冷卻水壓力保持在3.5～5Bar之間。

　　三、檢查冷卻水的溫度，以選用的激光器所要求的水的溫度為佳。

　　四、檢查激光器真空泵內油面高度，若不夠，則需添加。

　　五、檢查激光器油路、水路、氣路有無泄漏情況，真空泵、諧振腔各氣動元件、管接頭是否泄漏。

1,設備在外觀設計上美觀大方，工作臺牢固穩(wěn)定可靠，能確保激光加工的高精度；前后貫通，使上下料方便，操作非常簡單，便于大幅面的整版切割；

2,配置目前世界進口鏡片，該鏡片能量損失小，反射率高，聚焦性強，耐摩擦，不裂。使光路在傳導的過程中損失，避免傳統(tǒng)設備由于光路傳輸問題而造成激光切割功率的大量衰減。

3,該款設備使用了進口專利直線運動導軌，這是在運動一段時間有些磨損后，從而保證激光運行的精度。

4,設備設置了先進的變速系統(tǒng)，實現(xiàn)了激光在切割的過程中可根據曲、直線的需要瞬時變速，自我調節(jié)時速的功能，使切割的邊緣光滑、曲線自然。

5,該款設備配備斷水保護器冷水循環(huán)系統(tǒng)，確保了循環(huán)于激光管中的水絕塵、潔凈，達到很好的效果，延長了激光管的使用壽命，有效地降低了生產成本。同時具有缺水保護功能。

6,在控制系統(tǒng)方面采用了脫機控制系統(tǒng)，有U盤對拷，Usb數據線傳輸，網線連接的多種輸入方式，方便操作，可一臺計算機控制多臺激光機，節(jié)約成本。

7,在軟件上，均使用的是我公司自主研發(fā)的切割控制系統(tǒng)的專業(yè)軟件，可兼容包括田島繡花軟件等各種服裝軟件CAD軟件CAD,BMP,Coreldr,PLT等相關軟件，并可根據生產的需要，享用無限升級的空間。它集圖形排版、控制輸出于一體，設計獨特，界面友好，操作簡單，用戶在實際生產工作中使用極其方便。

    首先，用吹氣球將原件表面的浮物吹掉，特別是表面有微小顆粒和絮物的鏡片，這一步是必要的。但千萬不要使用生產線上的壓縮空氣，因為這些空氣中會含有油霧和水滴，這都會加深對鏡片的污染。

       第二步應用分析純對鏡片作輕微清洗。這種級別的幾乎是無水的，這就降低了鏡片污染的可能性。

       棉花球蘸上必須在光照下清洗鏡片，并做環(huán)狀移動。棉簽一但臟了，必須更換。清洗要一次完成以避免產生波筋。如果鏡片有兩個鍍膜表面，如透鏡，每個面都需要以這種方法清洗。面需要放在一層干凈的透鏡紙上以起保護作用。（如果這一步不能除去污垢，繼續(xù)第三步。）

       第三步，如果不能將所有的污物去除，接下來使用酸醋清洗。酸醋清洗時是利用對污物的溶解來清除污物的，但不會對光學鏡片造成傷害。這種酸醋可以是實驗級別的（稀釋到50%強度），或者家庭用的含6%的白醋亦可。清洗的程序與清洗一樣，然后再用去除酸醋和搽干鏡片，這時要頻繁的換棉球以完全的吸走酸和水合物，直到清洗干凈為止。

       第四步，強勁地清洗嚴重污染的鏡片（飛濺）對于那些嫉妒污染的鏡片，可以用一種拋光膏來除去這些污染物。把拋光膏搖勻，倒4-5滴到棉球上，拋光膏很快會劃傷表面。頻繁地翻轉鏡片，避免在一個方向上過度拋光。拋光的時間控制在30秒內。再用蒸餾水沾濕一個新棉球，輕輕拭洗鏡片表面，要全把鏡片沾濕，盡可能多去除殘留的拋光膏。需注意的是不要讓鏡片表面變干燥，因為會很難除去剩余的拋光膏。后用沾濕一個起毛的棉簽，輕輕地清洗整個表面，盡可能除去殘留的拋光膏和。任何時間，發(fā)現(xiàn)顏色變化，立刻停止拋光，說明膜層的外部正在被腐蝕。

       后，就是在陽光下，黑色背景上自習檢查鏡片的表面。如果發(fā)現(xiàn)還有拋光膏，繼續(xù)根據步驟清潔。當污染物和鏡片損傷無法通過清洗去除，特別是因金屬飛濺和污垢引起的膜層燒壞，要想恢復良好的性能，辦法就是更換鏡片。