由于傳統(tǒng)熱作模具鋼的高溫強韌性不能滿足鋼擠壓工模具的要求以及綜合成本較高等原因,因此本文提出了適合用于鋼擠壓工模具的熱作模具鋼材質1.2367,并將其與傳統(tǒng)熱作模具鋼進行了對比；對各種鋼擠壓工模具材質選擇、適宜的熱處理硬度及使用規(guī)范進行了較為詳細的敘述；我們雨晗始終為客戶提供好的產品和技術支持、健全的售后服務，我工廠主要經營擠壓工模具，我們有好的產品和專業(yè)的銷售和技術團隊，如果您對我工廠的產品服務有興趣，期待您在線留言或者來電咨詢。對頻繁水冷容易造成模具鋼熱疲勞的問題,提出了利用多件工模具循環(huán)使用并采取自然冷卻的方法代替水冷的觀點.

鋁型材擠壓原理、分類及用途

一、鋁型材擠壓原理　　

鋁型材擠壓是對放在容器(擠壓筒)內的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒?，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

二、鋁型材擠壓機的構成

鋁型材擠壓機由機座,前柱架,漲力柱,擠壓筒,電氣控制下的液壓系統(tǒng)構成，另配備模座,頂針,刻度板,滑板等。

三、鋁型材擠壓方法的分類

根據鋁型材擠壓筒內金屬的種類，應力應變狀態(tài)，鋁型材擠壓方向，潤滑狀態(tài)，擠壓溫度，擠壓速度，工模具的種類或結構，坯料的型狀或數目，制品的型狀或數目等的不同，可分為正向擠壓法，反向擠壓法，(包括平面變形擠壓,軸對稱變形擠壓,一般三維變形擠壓)側向擠壓法，玻璃潤滑擠壓法，靜液擠壓法，連續(xù)擠壓法等等。鋁型材生產前要對擠壓襯套尺寸和擠壓機墊片進行檢查，確保后續(xù)工作順利進行：要對擠壓筒和模具的加熱溫度進行檢測，根據所需要擠壓的型材類型，是空心型材還是實心型材，來確定擠壓筒和模具的加熱溫度。

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擠壓型材生產離不開擠壓工具，通常的擠壓工具包括擠壓襯套尺寸、擠壓桿、擠壓墊、模墊等。主要是要保證擠壓筒、擠壓桿、模具三者之間的同心度，其次是合理維修擠壓筒，正確加熱，保證擠壓筒端面平直，消除各種引起擠壓筒與模具間的配合不良現象，定期清理擠壓筒內壁殘鋁，檢查內孔壁有無損傷，正確使用模墊，提高模具支撐強度等等。擠壓模具設計時,盡量采用多孔對稱排列,根據鋁型材的形狀,各部分壁厚的差異和比周長的不同,及距離擠壓筒中心的遠近,來設計不等長的定徑帶。

擠壓筒工作前需要哪些準備工作，那我們先跟著雨晗小編了解一下預熱。為了使金屬流動均勻和擠壓筒免受過于劇烈的熱沖擊，擠擠壓襯套尺寸在工作前應進行預加熱，在工作時應保溫。預加熱與保溫的溫度應基本接近被擠壓金屬的溫度，加熱的方法有：

(1)開始擠壓前，把加熱好的鑄錠放入擠壓筒內，或用煤氣，或用加熱器從筒內加熱。

(2)在擠壓筒加熱爐內加熱。

(3)用電阻元件從擠壓筒外部加熱。