降低氨逃逸率的解決措施

1.選擇合理的液氣比由于氨逃逸與液氣比關(guān)系密切，從抑制氨逃逸的角度考慮，選擇較大的液氣比，可有效降低液相游離氨含量，同時使氣相氨的含量很低，這樣就抑制了氣溶膠的生成。氨法脫硫一般液氣比建議采用5～10。而目前脫硫系統(tǒng)實際液氣比約為3.2，故需要調(diào)整一級循環(huán)泵的漿液流量，增加液氣比。

2.提高氧化率脫硫后的亞硫酸銨如果氧化不完全會造成亞硫酸銨的逃逸，氨法脫硫生成的亞硫酸銨是不穩(wěn)定的化合物，需進一步氧化生成穩(wěn)定的硫酸銨，若缺少氧化或氧化不充分，亞硫酸銨會在一定的條件下，分解為so2和氨氣，這會造成氨逃逸量增加，同時so2排放超標(biāo)，保證充足的氧量，實現(xiàn)亞硫酸銨的充分氧化，可有效降低氨逃逸率。

明晟環(huán)保氨法脫硫的六代技術(shù)發(fā)展

第—代技術(shù)：克服了高塵環(huán)境下正常產(chǎn)出硫酸銨產(chǎn)品的難題。

2009年我公司以2846萬元中標(biāo)中化平原化工有限公司2*220噸鍋爐煙氣氨法脫硫工程。2011年被全國氮肥、甲chun行業(yè)協(xié)會推薦為“十二五”重點推廣項目。

第二代技術(shù)：克服了高硫、煙氣量大、難氧化、脫硫效率低的難題。

我公司總攬的三寧2*280噸鍋爐煙氣脫硫項目開車后脫硫率達到了98%，年產(chǎn)4萬噸硫酸銨產(chǎn)品。湖北三寧項目的順利投產(chǎn)，標(biāo)志著我公司氨法脫硫從技術(shù)工藝到現(xiàn)場施工都更加成熟、精進，邁上了一個新臺階，在行業(yè)內(nèi)進一步取得領(lǐng)xian地位。

第三代技術(shù)：超低排放技術(shù)，解決了氣溶膠、氨逃逸、拖尾難題。

2013年我公司承建的山東明水大化集團二期2*130噸鍋爐煙氣脫硫項目，實現(xiàn)了深度脫硫。

第四代技術(shù)：氨—亞硫酸銨技術(shù)，實現(xiàn)了副產(chǎn)物的多樣化，填補了世界空白。

2014年我公司承建了山東泉林紙業(yè)集團3*520噸氨法脫硫項目。

第五代技術(shù)：高標(biāo)準(zhǔn)低排放，低氮多元有機復(fù)合肥，循環(huán)效益。

2015年我公司承建的靈壽正元3*90 130噸煙氣脫硫脫硝除塵一體化項目開車運行成功，實現(xiàn)了鍋爐煙氣的超低排放。

1.氨水濃度避免脫硫過程中生成氣溶膠的措施是將脫硫區(qū)域氣態(tài)氨含量降低，由氣液平衡得知，氨水的濃度降低可以有效的降低氣態(tài)氨的濃度。一般工業(yè)上氨濃度控制在10%—20%。 

2.設(shè)置氨回收段在脫硫塔吸收段上方設(shè)置一個氨回收段，對于減少氨逃逸有一定效果。噴淋水會與上升的脫硫后煙氣逆向接觸，煙氣中的氨被噴淋水吸收。脫硫塔吸收段與氨回收段之間由橫斷塔體的隔板隔開，隔板上裝有升氣帽。噴淋水清洗后下落到隔板上方，經(jīng)管道流回噴淋罐。沖洗后的水可以作為脫硫塔補充水落入塔循環(huán)漿液，而噴淋水用新鮮水補充，以此降低氨濃度。

3.脫硫塔進口噴水脫硫塔煙氣進口區(qū)域或者進口煙道布置水噴淋設(shè)施，so3等強酸性氧化物都是極易溶于水的，噴水可以使這些氧化物迅速溶于水，從而避免氣溶膠的產(chǎn)生。

上述措施可以有效的解決氨法脫硫存在的氣溶膠、氨逃逸等難題，使系統(tǒng)更加節(jié)能降耗、穩(wěn)定運行。