劃分加工階段:將質(zhì)量要求高的表面劃分為加工階段，一般可分為三個(gè)階段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保證加工質(zhì)量的設(shè)備合理使用的熱處理工序，并易于發(fā)現(xiàn)空白缺陷等。

先加工基準(zhǔn)面:加工過(guò)程中，首先加工作為定位基準(zhǔn)的表面，為后工序的加工提供正確的基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)”。

前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內(nèi)定位加工，保證了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工。

因?yàn)樵诖旨庸さ臅r(shí)候要把很多的加工余量切掉，所以，在加工精度上要求并不是很高，故，在加工的時(shí)候選擇的設(shè)備必須要是那種功率比較大，但是，精度要求不夠高的設(shè)備，而精密機(jī)械加工則要求選擇精度比較高的機(jī)床，這樣才能夠確保讓讓設(shè)備能力發(fā)揮的同時(shí)讓機(jī)床的壽命得以延長(zhǎng)。

上面就是在進(jìn)行精密機(jī)械加工的時(shí)候應(yīng)該要掌握的相關(guān)加工原則，只有在這些方面都做到位以后才能夠確保加工出來(lái)的零部件更能夠滿足使用需求，也只有這樣才能夠減少去毛刺的幾率，從而確保零部件的品質(zhì)。

在檢查的時(shí)候要結(jié)合機(jī)械檢修的特點(diǎn)來(lái)對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的零部件做性能檢查，在檢查的時(shí)候除了要看它的硬度以外，其他的指標(biāo)一般不需要進(jìn)行特別檢查，不過(guò)，如果是零部件制造或者是檢修的過(guò)程當(dāng)中碰到一些性能異常，那么，就不能夠忽視掉，常見(jiàn)的異常包含有平衡狀況或者是彈簧的剛度等等，如果這些性能存在異常就可能會(huì)直接影響零部件的正常使用，在檢查的時(shí)候一定不能夠放過(guò)。


大型機(jī)械加工一般情況下對(duì)于員工的要求是很?chē)?yán)格的，一定要在規(guī)定的時(shí)間之內(nèi)完成任務(wù)，在生產(chǎn)過(guò)程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)和機(jī)器裝配等。而為保證工藝過(guò)程正常進(jìn)行所需要的刀具、夾具制造，機(jī)床調(diào)整維修等則屬于輔助過(guò)程。在工藝過(guò)程中，大連大型機(jī)械件加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。