塑料內(nèi)托是使用PEPP等熱塑性塑料，加上一些改善性能的添加劑，通過注塑、吹塑等工藝加工而成的。隨著社會的發(fā)展，人們生活水平的提高，審美觀也發(fā)生了重大的改變，包裝材料陳舊手動裝訂過程中使用的膠黏劑都是水化型，濃度可能會出現(xiàn)不標(biāo)準(zhǔn)的情況。隨著對生產(chǎn)條件、倉儲條件、過程控制、品質(zhì)管理的要求不斷提高，由于木托盤在衛(wèi)生狀況及規(guī)范生產(chǎn)上無法克服的局限性，塑料內(nèi)托開始出現(xiàn)，并很快占據(jù)了一席之地。目前已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、食品、、服裝等行業(yè)。與木質(zhì)托盤相比，塑料內(nèi)托整體性好，衛(wèi)生潔凈。

塑料內(nèi)托當(dāng)前通常采取同業(yè)對標(biāo)，以簽定塑料內(nèi)托負(fù)責(zé)人責(zé)任書的形式進(jìn)行辦理和提高。木胚制作后如果選擇用原木則可以直接出成品不做外表工藝的處理，直接進(jìn)行內(nèi)托的裝飾包裝出成品。塑料內(nèi)托同業(yè)對標(biāo)的考核辦法有利于塑料內(nèi)托對照塑料內(nèi)托找出本身 缺乏，以進(jìn)行改善，但是在塑料內(nèi)托實(shí)踐績效系統(tǒng)的運(yùn)作中，以及績效目標(biāo)的設(shè)置中，依然存在不少問題，主要有以下幾點(diǎn)：通常塑料內(nèi)托沒有系統(tǒng)的績效考核系統(tǒng)，目標(biāo)的選擇和設(shè)定都比較片面。

片料由于受印刷材料的限制，其正、反面必須分開設(shè)計，分開制版，不能同時出現(xiàn)在同一套版滾筒上。目qiain一般塑料加工廠采用此法并不多。雙面型組裝式托盤，即將雙面型整體式托盤分為上下兩片，分別注塑成型后再組裝而成。如果草莓吸塑包裝盒制作技術(shù)上，或者是人們喜愛的特性中，都缺少了技術(shù)保障，包裝也就不能夠讓產(chǎn)品產(chǎn)生有效的保護(hù)，也就不會是應(yīng)用。雖然此產(chǎn)品需2副模具，但模具結(jié)構(gòu)大大減化，模具總投資仍比整體式便宜，同時對設(shè)備鎖模力的要求也降低了，一般塑料加工廠均比較容易做到。這種生產(chǎn)方式可能成為塑料托盤生產(chǎn)的主流。