研磨拋光的過程如下：1、清洗整車。用去污力強(qiáng)的漆面清洗劑清洗整車，采用清洗劑時，應(yīng)防止顆粒塵埃在研磨中形成新劃痕。

2、水砂紙打磨。對于涂面有粗粒、纖細(xì)砂紙痕、流痕等缺點，在拋光前先用600#~1000#水砂紙沾水包于小橡膠襯塊內(nèi)，對其輕輕打磨至平坦（注意不能磨穿漆層）。

3、粗、細(xì)研磨。采用機(jī)用研磨機(jī)（電動或風(fēng)動）加上粗研磨膏，對水砂紙的痕跡進(jìn)行粗磨；再加研磨膏拋光進(jìn)行拋光細(xì)研磨。

正確運(yùn)用拋光輪：抓穩(wěn)工件并輕靠輪面，要保證工件在輪軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手中甩出。首要，要用工件悄然碰一下輪面然后拿開工件。這有助于磨去表面的銳角，避免產(chǎn)生斑點。必要時補(bǔ)加蠟，但不要過量。不要用力將蠟壓在輪表面上，要讓拋光輪自在旋轉(zhuǎn)。拋光蠟?zāi)ハ髦姓駝訒伖庑Ч杏绊憭伖庀瀼?qiáng)迫顫振是由于某種強(qiáng)制性振動原因的影響而產(chǎn)生的，又分為外力干擾型強(qiáng)迫顫振與位移干擾型強(qiáng)迫顫振。當(dāng)工件由粗糙改為細(xì)拋時，不要有粗糙顆粒殘留在輪子中，否則將產(chǎn)生劃痕。拋光完成后，用沾有滑石粉的軟布擦洗工件表面，去掉蠟質(zhì)，有一些需求電鍍的或表面不規(guī)則的工件則要除蠟水進(jìn)行清洗。

拋光工序分為三步:粗拋、中拋和精拋.要得到機(jī)能必需選用好的拋光蠟.

選擇拋光輪的大小：馬達(dá)功率抉擇拋光輪的大小，馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸必需與拋光輪配套。將拋光輪放在轉(zhuǎn)軸的中心，用扳手?jǐn)Q緊。拋光輪概略線速均勻才華得到拋光成果，所以假如用太大的拋光輪配較小的馬達(dá)，當(dāng)拋光時線速率將下降不少，拋光成果將受影響。不要用力將蠟壓在輪概略上，要讓輪自由改變。當(dāng)工件由粗拙改成精拋（上光）時，不要有粗拙顆粒殘留在輪子中，否則將發(fā)作劃痕。如遇油漬，使用海綿蘸火油悄悄擦洗，然后在擦過的地方打上拋光蠟，使其光澤如初。拋光實現(xiàn)時，用沾有滑石粉的軟布擦拭工件概略，去掉蠟質(zhì)。簡略的試一下便能夠掌握悉數(shù)進(jìn)程。

東莞飛宏機(jī)械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)塑膠色母顆粒拋光機(jī)，拋光蠟，拋光油。拋光蠟產(chǎn)品拋光亮度好，無粉塵殘留，靜音環(huán)保。

拋光蠟的濃度值直接關(guān)系到拋光機(jī)上工件的加工效果，具體來說是影響工件粗糙度的值。拋光蠟的濃度不宜過濃或過稀，它們之間有一個濃度值，只有在這個的范圍內(nèi)才能保證工件表面粗糙度的良好性。拋光蠟過濃的話會導(dǎo)致研磨時，工件表面的磨削力變大，會導(dǎo)致表面有劃痕，不光滑，同時粗糙度變大。當(dāng)拋光蠟過稀時，工件表面磨削力太小，去除表面很慢也起不到去除斑點、劃痕的效果，粗糙度也人變大。當(dāng)時對于一些金屬首飾，我們一般是直接用青蠟進(jìn)行拋光打磨，金屬首飾屬于比較軟的材料，而且亮度要求非常高，我們必須采用的拋光蠟——青蠟為其提供亮度，以及采用上等地纖維輪或者布倫進(jìn)行拋光。因此只有拋光蠟濃度適當(dāng)時這些問題才能。