真空泵的常見問題

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真空泵傳動部位磨損是普遍存在的問題，其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)方法以補焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，而應用較多的有美國美嘉華技術體系，其具有很強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，可免拆卸，免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經濟價值。

真空泵如何保養(yǎng)

1、要經常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調整使之符合要求。確保以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。

2、經常檢查油質情況，發(fā)現(xiàn)油變質應及時更換新油，以確保真空泵工作正常。

3、定期檢查真空泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。并檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

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真空泵表面清潔的重要性

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在真它系統(tǒng)的暴露表面上單一層單分子層氣體的氣體里基本上就是一個無限的氣源，這使真空泵處于滿負荷工作狀態(tài)?？梢姽獾牟ㄩL為5x10-5cm左右，而單分子層中分子之間的間隔為10-7cm。了解這一點可以更突出單分子層的微小程度。當裝配真空系統(tǒng)時，必須用液體對其表面進行化學清洗，并要求清洗液在蒸發(fā)干燥后，其殘留物完全可忽略不計。此外，用于清洗的液體的蒸氣壓必須足夠高，以便在不太長的時間內可以揮發(fā)、干燥。