另有一種用高壓噴霧法制成的霧化球形硅鐵.可直接形成細(xì)小的球形顆粒,在高濃度下懸浮液的黏度仍較小,流動(dòng)性好。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。屬重力選礦法，包括重液選礦和懸浮液選礦。選煤所用加重質(zhì)，國內(nèi)外是以磁鐵礦粉為較多，因?yàn)樗诩夹g(shù)上有很多優(yōu)點(diǎn)，能配制密度較高的懸浮液，并且所配制的懸浮液粘度低、不易泥化、容易回收和再生等。這樣得到的凈化懸浮液即可與新補(bǔ)充的加重質(zhì)混合，調(diào)配成適當(dāng)?shù)臐舛确祷氐搅鞒讨惺褂谩?

重介質(zhì)硅鐵的優(yōu)點(diǎn)：

1）降低成本，損耗小，回收率高

2）耐蝕性

3）耐磨性

4）非磁性低

5）高比重

重介質(zhì)選礦法是當(dāng)前先進(jìn)的一種重力選礦法，它的基本原理是阿基米德原理。分選密度的調(diào)節(jié)比較靈活而且范圍寬。跳汰機(jī)分選密度一般控制在1.45～1.90；而塊煤重介分選密度一般控在1.35一1.90；我國設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，用磁鐵礦粉做加重質(zhì)時(shí)，其磁性物含量應(yīng)在95%以上，密度在4。末煤重介旋流器分選密度可以控制在1.20～2.0。

重介質(zhì)選礦的應(yīng)用特點(diǎn)：若要保持一定的生產(chǎn)能力，則必導(dǎo)致分選工藝效果變壞。因此，物料選前要進(jìn)行篩分，使粒級(jí)適當(dāng)變窄。目前在重力場(chǎng)中進(jìn)行的分選，礦石的給料粒度下限約為2-3毫米，選煤為3-6毫米；當(dāng)用戶對(duì)精煤質(zhì)量要求有變動(dòng)時(shí)，精煤灰分可按要求予以改變，因此，重介質(zhì)選煤有很強(qiáng)的適應(yīng)性。如果在離心力場(chǎng)中選分（如重介質(zhì)旋流器）時(shí)，粒度下限可降到0.5毫米或更低些。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)制備。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。

　　在我們的工業(yè)加工過程中，我們都知道硅鐵合進(jìn)這種材料，硅鐵合金是一種應(yīng)用十分普遍的合金添加劑，在工業(yè)煉鋼過程中，常用作脫氧劑合金劑，隨著工業(yè)加工技術(shù)的不段發(fā)展，硅鐵材料也發(fā)展出了許多不同的類別，其中重介質(zhì)硅鐵材料就是其中一種，是我們公司現(xiàn)在的主打產(chǎn)品，重介質(zhì)硅鐵材料也有很多不同的形態(tài)，在工業(yè)加工過程中應(yīng)用具有很多的優(yōu)點(diǎn)，我們是專業(yè)的重介質(zhì)硅鐵合金廠家，下面具體介紹一下。屬重力選礦法，包括重液選礦和懸浮液選礦，采用硅鐵存在的問題主要是價(jià)格較高,對(duì)于塊狀硅鐵制備又較麻煩。

     在我們應(yīng)用重介質(zhì)硅鐵材料的過程中，我們可以根據(jù)重介質(zhì)硅鐵材料不同的特點(diǎn)來合理應(yīng)用這種材料，我們是專業(yè)的重介質(zhì)硅鐵材料的生產(chǎn)廠家，大家有需要可以聯(lián)系我們。