當PC/ABS塑膠原料遇上PVC塑膠原料會發(fā)生什么？  當上下蓋是PC/ABS塑膠原料時，蓋的中心有一小孔穿入線材但上面需成型一SR(PVC料）將孔堵住，需求熔接在一起，測蓋子和SR周圍是不是漏氣，當前SR周圍一向有漏氣存在，熔接模具為鈦合金，這樣是不是兩種材料不匹配？這是許多的PC/ABS用戶的普遍的問題。 我們知道PVC是高結晶型塑料，而PC/ABS結晶度不高，可是若是PVC與PC ABS熔融粘合的話作用應該會不好，所以主張選用無定型材料，即是上面說的聚氨酯，或許熱塑性彈性體，若是對硬度木有需求能夠思考熱熔膠。 別的PC/ABS硬質和軟質之間總會有空地的，主張中心轉的能夠思考PU材料或TPE材料。PP的外表硬度在五類通用塑猜中屬低一級，僅比PE好一些。大部分的受組胺光穩(wěn)定劑屬于弱堿物質，很容易使PC降解，導致材料的性能下降。當結晶度較高時，硬度也相應添加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。

耐候PC/ABS改性料

改善材料的耐候性(耐候級PC/ABS)常采用的方案如下：

<1>添加耐候劑。添加時應考慮與基材的匹配性。應盡量避免使用受組胺類光穩(wěn)定劑。大部分的受組胺光穩(wěn)定劑屬于弱堿物質，很容易使PC降解，導致材料的性能下降。

<2>提高色粉濃度，并盡量避免使用熒光增白劑OB。如金紅石型能屏蔽紫外線，不易變色；炭黑能吸收紫外線燈。產(chǎn)品性能非常廣，包括土自然色，如斑紋、大理石和石紋，magix金屬光澤材料，包括閃耀、弧光、粉妝和黑金使用標準設備加工cycoloyvisualfx材料，就能從模具中直接生產(chǎn)出高質量表面效果的部件。通常熒光增白劑通過吸收波長為300-400nm的紫外光，能發(fā)射出500nm以下的藍光或藍紫光達到使制品增白和增亮的效果，在長期使用過程中容易使分子活化，導致分子鏈斷裂，表現(xiàn)出來就是產(chǎn)品發(fā)黃、變脆，在耐候要求較高的白色產(chǎn)品中慎用。

阻燃PC/ABS改性料

阻燃PC/ABS合金已在電子電器、家用電器、通訊工具、汽車制造等行業(yè)中得到廣泛的應用。

阻燃PC/ABS分為有鹵阻燃PC/ABS和無鹵阻燃PC/ABS。

其中無鹵阻燃PC/ABS又分為：高光澤無鹵阻燃PC/ABS和耐刮檫無鹵阻燃PC/ABS

高光澤無鹵阻燃PC/ABS實施方案：

1、提高基材的流動性

2、控制ABS里的橡膠粒徑

3、優(yōu)選防滴落劑

4、提高材料的熱穩(wěn)定性。

5、選用適當工藝

耐刮檫無鹵阻燃PC/ABS的性能提升方案

A.提高材料本身的硬度

B.降低制品表面的摩察系數(shù) 使制件表面不容易被刮花