廢氣焚燒爐的特點

廢氣燃燒作為一種廢氣處置工藝，在焚燒爐內將脫水廢氣停止加溫枯燥，然后在高溫的作用下氧化廢氣內的有機物，讓其變成少量的灰燼。當然的廢氣焚燒爐性能更穩(wěn)定，而且在運用中有良好的表現(xiàn)，進而能在牢靠性方面有很不錯的效果。在停止設備選擇的過程中，應該認準品牌，畢竟更的廠家研發(fā)才能強，制造工藝先進，售后效勞更周到，從而能讓消費者購置到更的設備。

我們在停止廢氣焚燒爐選購的時分，認準品牌將很有必要，因而，科學的辦法來停止肯定，將是讓人更認可的根底，進而能在質量方面能有較好的作用。在停止設備選擇的時分，應該多比擬，以便能在牢靠性方面能有很良好的效益。

利用焚燒爐將脫水污泥加溫

  污泥焚燒是利用焚燒爐將脫水污泥加溫干燥, 再用高溫氧化污泥中的有機物, 使污泥成為少量灰燼的過程。污泥焚燒技術是“徹底”的污泥處理方法 ,它能使有機物全部碳化, 有效病原體, 地減少污泥體積, 而且占地面積小, 自動化水平高, 不受外界條件影響。污泥焚燒可分為直接焚燒和混合焚燒兩種類型。直接焚燒是利用污泥本身有機物所含有的熱值, 將污泥經過脫水等處理后添加少量的助燃劑送入焚燒爐進行燃燒; 混合焚燒是將污泥與煤或可燃固體廢棄物等混合燃燒, 用于發(fā)電、制磚等如果污泥含水率較高, 熱值較低,直接人爐焚燒需要消耗大量的輔助燃料, 運行成本高, 因此需要將污泥機械脫水后再進行加熱干燥, 以降低其水分, 提高入爐污泥的熱值, 使焚燒爐在運行過程中不需要輔助燃料。

廢氣焚燒爐用途

廢氣焚燒爐用途：

本焚燒爐適用焚燒處理各種化工廠廢氣焚燒

工藝：

該焚燒系統(tǒng)主要由：廢氣燒嘴 爐本體 連接煙道 噴淋洗滌塔 除霧裝置 排風機 煙囪 儀控系統(tǒng)等組成一整套完善的焚燒工藝。

爐體預熱升溫到350℃開始往爐內輸送廢氣，同時調節(jié)送風機補氧量，當有機廢氣進入爐內，溫度開始慢慢上升，爐溫可高達850-1000℃。當爐內焚燒穩(wěn)定，關閉點火燃燒器，同時開啟長明火裝置，焚燒后尾氣產生的酸性氣體經過噴淋洗滌塔洗滌中和后進入除霧裝置，除去煙氣中的水分，達標干煙氣經由排風機排放于大氣中。

造成垃圾焚燒爐爐排斷火的原因

造成垃圾焚燒爐爐排斷火原因分析

經長期觀察爐排上各個區(qū)域垃圾燃燒的狀態(tài)并結合渣坑內爐渣的組成分析，認為導致熱灼減率偏高的主要原因如下。

(1)爐排速度過快或風量配比偏少，引起大塊(團)垃圾在主燃區(qū)未完全燃盡，或主燃區(qū)垃圾料層太厚不能燃盡，致使燃盡區(qū)仍然有大火存在的現(xiàn)象。

(2)垃圾含水率較高，干燥區(qū)(上爐排)的一次風量和風溫匹配不好，造成垃圾點火延遲，影響燃盡。

(3)垃圾在干燥區(qū)(上爐排)形成的縮聚體造成垃圾難以燃盡。垃圾中的低熔點物(如塑料等)在干燥區(qū)也容易縮聚或焦糊形成縮聚體。該廠兩段式爐排設立縱墻的作用是使垃圾從縱墻上跌落至燃燒區(qū)的過程中：一是干燥的垃圾更好的分散，充分燃燒;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外殼或縮聚體，使殼(體)內物質充分接觸火焰持續(xù)燃燒，但被封閉在縮聚體里的垃圾沒有得到充分干燥，若這種縮聚體較多，顯著降低燃燒區(qū)溫度，影響燃燒效果，且偶有發(fā)現(xiàn)團狀的料從縱墻上跌落后，并未被摔碎。