20cr精密管的用途介紹

常用結構20cr精密管多用于一般結構和機械結構的無縫鋼管；有的用于運送流體20cr精密管，首要適用于運送例如水、油、氣等流體。低中壓鍋爐的設計中有不銹鋼毛細管的運用，在運用中多用于制造各種組織低中壓鍋爐的過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用的過熱蒸汽管、煙管、小煙管和拱磚管用的碳素結構鋼熱軋和冷拔無縫鋼管；在高壓鍋爐中，20cr精密管多用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的有自己碳素鋼和不銹鋼熱鋼無縫鋼管.

在化肥設備運用中，一般斗魚工作的溫度和壓力上都有運用上的要求；在石油裂化中，多適用于油精粹廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管；別的，在地質鉆探上、金剛石巖心鉆探中、石油鉆探管的運用中等等，許多的領域中，這種不銹鋼毛細管的運用發(fā)揮著重要的作用。

20cr精密管的分類

我國現在所運用的20cr精密管的品種許多，在這些許多的品種之中，精細不銹鋼無縫鋼管的分類許多，一般人們都會根據出產的方法將其分為：熱軋無縫管、冷拔管、精細鋼管、熱擴管、冷旋壓管和揉捏管等。咱們平時了解的20cr精密管，多運用在廚房用具、制藥、供水設備、食品機械發(fā)電、鍋爐等等，其實，20cr精密管的運用范圍遠遠不止這些。

20cr精密管都具有比較好的耐腐蝕性，有的材質還能夠進過特殊工藝的加工，不僅僅增強了其運用的強度，還大大的提高了不銹鋼毛細管運用中對各種腐蝕性物質的抗腐蝕性能。

20cr精密管的國家標準

1、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管一般長度（不定尺）熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔（軋）鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

2、熱軋（熱擠壓）鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔（軋）鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

3、鋼管表里表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應徹底鏟除去（供機械加工用管除外），鏟除后不得使壁厚和外徑超越負偏差。凡不超越允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不鏟除。

4、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔（軋）鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

5、鋼管兩頭應切成直角，并鏟除毛刺。

20cr精密管無損檢測方法介紹

⑴滲透探傷(PT)采用帶有熒光染料（熒光發(fā)）或紅色燃料（著色法）的滲透劑的滲透作用，來顯示焊接接頭表面微笑缺陷的無損檢驗法。檢測時一要求被測表面平整光潔。此方法分為熒光探傷和著色探傷，其中熒光探傷的測量精度較高，可達10um。焊接構件表面檢查常用著色法滲透探傷。

⑵磁粉探傷（MT）利用在強磁場中，鐵磁材料表層缺陷產生的漏磁場吸附磁粉的現象而進行的無損檢驗方法。再有缺陷處，由于漏磁的作用會集中吸附撒上的鐵粉。可根據吸附鐵粉的形狀、厚度和多少，來判斷焊接缺陷的位置和大小。該方法不適用無磁性的奧氏體型不銹鋼。

⑶射線探傷（RT）采用X射線或γ射線照射焊接頭檢查其內部缺陷的一種無損檢驗方法。它能準確地顯示出焊縫中焊接缺陷的種類、形狀、尺寸、位置和分布情況。評估標準按《鋼融化焊對接頭射線照相法和質量分級》（GB3329-87）進行。該探傷方法長期操作，對操作者身體有一定的影響。

⑷超聲波探傷（UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內缺陷。探傷周期短、成本低、設備簡單；對操作者身體無害，但不能準確判斷缺陷的性質。

⑸渦流探傷（ET）渦流探傷是以電磁感應原理為基礎，當鋼管（指碳鋼、合金鋼和不銹鋼）通過交流點的繞組時，鋼管表面或近表面出現集膚效應，使其有缺陷部位的渦流發(fā)生變化，導致繞組的阻抗或感應電壓產生變化，從而得到關于卻顯得信號。從信號的幅值及相位等可以進行判別，能有效地識別鋼管內外表面的不連續(xù)性缺陷，若裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點腐蝕等，對開放性線性缺陷為敏感。