自動編程：自動編程的優(yōu)點(diǎn)是效益高和編程精度高。自動編程使用計(jì)算機(jī)（或編程器）代替人員來完成復(fù)雜的坐標(biāo)計(jì)算和編寫過程。

    它可以解決許多手工編織無法完成的復(fù)雜零件編程問題，但其缺點(diǎn)是必須具有自動編程系統(tǒng)或編程軟件。精密零件加工自動編程更適合于復(fù)雜形狀零件的編程，例如：模具加工，多軸聯(lián)動加工等場合。精密零件加工廠家

    拋光加工是軸類精密零件加工時(shí)表面修飾的一種加工技術(shù)，這種加工方法也要講究美觀和實(shí)用性。簡單的軸類的拋光是指用銼刀、砂布、砂紙對工件表面進(jìn)行修飾的一種方法。

    在軸類加工中，當(dāng)加工表面的尺寸或表面粗糙度有微小差異時(shí)，由于機(jī)床的精度或刀具等原因不適合再進(jìn)行高速精車，這時(shí)可用銼刀、砂布、砂紙對工件表面進(jìn)行拋光處理，以改變微量尺寸或增加表面光潔度，使尺寸合格或降低表面粗糙度值。

    精密零件加工常用的鉆頭有中心鉆、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、深孔鉆和锪孔鉆等。

    中心鉆：主要用于孔的定位，由于切割部分的直徑較小，所以中心鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)選取較高的轉(zhuǎn)速。

    精密零件加工常用的鉆頭有中心鉆、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、深孔鉆和锪孔鉆等。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆：麻花鉆的切削部分包括兩個(gè)主切削刃，兩個(gè)輔助切削刃，一個(gè)鑿子刃和兩個(gè)螺旋槽。由于沒有用于引導(dǎo)鉆模的固定裝置，加工中心上的鉆孔會受到兩個(gè)切削刃上切削力的不對稱性的影響，這很容易造成鉆孔偏斜。因此，精密零件加工時(shí)鉆頭的兩個(gè)切削刃必須具有較高的磨削精度（兩個(gè)刀片長度相同，頂角與鉆頭的中心線對稱，或者先鉆中心，然后再使用鉆頭鉆孔）

精密零件加工常用的鉆頭：

    深孔鉆：加工深孔時(shí)，加工過程中的散熱不良、排屑困難、鉆桿剛性差容易損壞零件并導(dǎo)致孔的軸線偏斜，從而影響加工精度和生產(chǎn)率，因此選擇深孔鉆。

    锪鉆：锪鉆主要用于加工錐形沉孔或平底沉孔。锪鉆加工的主要問題是所锪端面或錐面產(chǎn)生振痕。因此，在锪鉆過程中要特別注意刀具參數(shù)和切削用量的正確選用。