對輥破碎機主要由雙輥、框架、調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。驅(qū)動裝置由兩個電機組成，電機通過三角帶驅(qū)動皮帶輪，使兩個輥相對旋轉(zhuǎn)，粉碎物料。制砂時，將粉碎的材料放在相對的兩個粉碎輥上，通過輥的摩擦使材料在兩個輥之間嚙合，逐漸粉碎，粉碎的產(chǎn)品從兩個輥下部的間隙排出。對輥破碎機可以通過改變兩個輥軸之間的低間距來控制產(chǎn)品的粒度。

在煤炭領域，輥式破碎機主要用于選煤廠、露天煤礦廠。在粉煤灰中，主要用于破碎中等硬度以下的礦物(氧化鋁、頁巖、粘土、石灰石、鋁土礦、鈣礦石等)。也用于施工中破碎金、鐵、鋅、鋁等金屬礦石、油頁巖和破碎花崗巖。近年來，它也被應用于固體廢物的粉碎和回收。目前輥式破碎機設備主要用于煤礦，很少用于氧化鋁、石灰石等非煤炭，輥式破碎機的推廣應用空間很大。

      對輥破碎機是一種體積小，破碎比大的破碎設備，被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，可廣泛用于水泥、化工、礦山等行業(yè)使用，它的破碎質(zhì)量跟它的轉(zhuǎn)速是有很大關系的。

　　對輥破碎機的轉(zhuǎn)速：按設備輥子的轉(zhuǎn)速可以分為快速、慢速和差速輥式破碎機，快速的圓周速度可達4～7.5m/s，慢速的為2～3m/s，差速輥式破碎機主要用來處理粘性物料，多為兩個轉(zhuǎn)輥直徑不同的對輥機。

　　基本構(gòu)造為帶有耐磨輥皮的工作輥，工作輥的軸承座后有彈簧或液壓調(diào)整機構(gòu)，用來調(diào)整排料口大小，同時作為過載時的保護裝置，此外有傳動系統(tǒng)、給料和排料裝置。機架和保護罩等。影響對輥破碎機生產(chǎn)能力和傳動功率的主要參數(shù)為嚙角、給料粒度和輥子轉(zhuǎn)速。大功率、小排料口的對輥破碎機能有效地對物料進行超細碎。在對輥機基礎上發(fā)展起來的高壓輥磨機，在高壓下進行料層粉碎，能使輥子施加的應力和物料特性相適應，將機械能有效地轉(zhuǎn)變?yōu)槠扑槟埽_到物料細磨的效果，并具有高產(chǎn)、節(jié)能、節(jié)約鋼耗，降低成本，適用面廣等性能。

對輥破碎機在工作使用中，可能會因為給料不正常等原因?qū)е略O備出現(xiàn)堵塞等問題，影響正常的使用，還可能會給設備帶來其他的問題，那么在使用中如何避免堵塞問題呢？

　　1、嚴格控制對輥破碎機給料量，防止因過量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象很多企業(yè)因為初始給料不足，嚴重影響生產(chǎn)，因此對料倉進行了技術(shù)改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現(xiàn)矯枉過正的另一種現(xiàn)象，即過量給料。由于工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響顎破的產(chǎn)能。

　　2、嚴格控制給料尺寸：

　　以實測的進料口尺寸作為給料尺寸。因此，原料中超過規(guī)定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都會在很長時間內(nèi)無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保對輥破碎機正常運行的重要前提條件之一。

　　3、節(jié)奏給料，控制供料，確保正常運行

　　現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給料設備的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠，導致給料設備完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴重。給礦機的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。